W przypadku drukarek, w których istnieją kątowe powierzchnie, głębokie rowki lub małe promienie, praca może zostać przerwana. System UV po prostu nie jest w stanie oświetlić każdej powierzchni. W rezultacie w cienistych obszarach pozostaje nieutwardzony tusz, występują problemy z przyczepnością materiału oraz odpady. Standardowe lampy i reflektory generują jednolite światło, które nie dociera do kątowych obszarów, co powoduje braki w energii niezbędnej do utwardzenia tuszu.
Co jest ważne? Tworzymy lampy UV do wymiany w drukarkach, biorąc pod uwagę dwa parametry: spektrum emisji światła oraz rozkład energii na całej powierzchni materiału. Nasze lampy na parze rtęci o średnim ciśnieniu zapewniają stabilne spektrum o długościach fali 365 nm i 395 nm, przy maksymalnej intensywności światła 12 W/cm² w środku łuku. Kwarcowa obudowa oraz reflektory pokryte dielektrykiem sprawiają, że światło jest równomiernie rozproszone na całej szerokości materiału – tym samym eliminuje się obszary o wysokiej intensywności światła, które marnują energię, a jednocześnie poprawia się jakość uzyskanego obrazu w obszarach narażonych na cienie. Intensywność światła pozostaje w zakresie ±3% przez cały okres użytkowania lampy, więc można uzyskać pożądaną gęstość energii – zwykle 600–1200 mJ/cm² – bez konieczności regulacji parametrów w trakcie pracy.
Dlaczego to działa w przypadku nieregularnych kształtów? W przypadku elementów o nieregularnym kształcie dostosowujemy geometrię reflektorów oraz pozycję lampy tak, aby energia była rozkładana równomiernie na wszystkich powierzchniach. Można również ustawić kontrolę intensywności światła w poszczególnych obszarach, dzięki czemu obszary w cieniu otrzymują większą ilość światła, a obszary o wysokiej intensywności nie są nadmiernie oświetlane. To eliminuje obszary, w których tusz nie utwardza się prawidłowo, pomaga kontrolować efekt „dot gain” i zapewnia stałą gęstość koloru na całej powierzchni materiału. Można więc pracować szybciej, bez konieczności zwiększania mocy lampy, a także zmniejszyć ilość prac korekcyjnych poprzez wykrywanie defektów przed procesem drukowania.
Na co należy zwrócić uwagę? Te lampy są kalibrowane pod konkretne konstrukcje drukarek i wymagają precyzyjnego ustawienia względem płaszczyzny ogniskowej reflektora. Jeśli są źle umieszczone, kształt światła się zmienia, a cienie mogą ponownie pojawić się na powierzchni materiału. Lampy są również wrażliwe na odbicie światła przez materiał oraz zawartość pigmentów w tuszu, więc upewnij się, że spektrum światła odpowiada charakterystykom fotoinicjatora używanego w tuszu. Daj systemowi około 24 godzin na stabilizację po montażu, zanim ustalisz parametry utwardzania.