Producenci zwracają się do nas z jednego prostego powodu: w procesie utwardzania za pomocą promieni UV tolerancje nie podlegają dyskusji – to kwestia fizyki. Na linii produkcyjnej niewłaściwy profil lampy nie tylko spowalnia pracę linii, ale także zaburza równowagę spektralną, od której zależy efektywność działania farby. Efektem jest pogorszenie przyczepności farby do podłoża, problemy z kolorem itp. Nasze zamienniki lamp UV do systemów Fusion są projektowane tak, aby zapewniać taką samą precyzję co oryginalne lampy. Dzięki temu różnice pomiędzy poszczególnymi lampami są minimalne, a czas utwardzania pozostaje stały, bez żadnych zmian z sesji na sesję.
Co jest ważne?
Do platformy Fusion stosujemy lampy oparte na emisji par rtęci, dostosowane do specyficznych przedziałów spektralnych niezbędnych do skutecznego utwardzania farby. Dzięki temu uzyskujemy stabilną moc świecenia w kluczowych długościach fal – 365 nm dla głębokiego utwardzania – a także wystarczającą ilość energii krótko- i średniofalowej, aby utwardzić powierzchnię bez uszkodzenia podłoża. Moc świecenia jest stała na całej długości łuku elektrycznego, a reflektor jest tak ustawiony, aby gęstość promieniowania była jednolita na całej powierzchni podłoża. Moc, napięcie, długość łuku elektrycznego oraz interfejs połączeń odpowiadają specyfikacji oryginalnego systemu, więc lampa może być zastosowana bez konieczności modyfikacji instalacji.
Dlaczego to działa w druku offsetowym, fleksograficznym i sitodruku?
W druku offsetowym proces utwardzania musi być szybki i skuteczny, aby uniknąć problemów z przyleganiem farby do podłoża. Dlatego używamy lamp o wysokiej mocy świecenia przy jednoczesnym precyzyjnym kontrolowaniu spektrum światła – dzięki temu farba schnie szybko bez nagromadzenia ciepła.
W druku fleksograficznym utwardzane są cienkie warstwy farby na delikatnych podłożach, dlatego lampa musi zapewniać odpowiedni balans między gęstością energii a ilością ciepła generowanego. To zapobiega deformacjom powierzchni przy jednoczesnym skutecznym utwardzaniu farby.
W druku sitodruku potrzebna jest głębsza penetracja farby oraz równomierne utwardzanie całej warstwy. Dzięki temu unikamy problemów z jakością wydruku.
Na co należy zwrócić uwagę?
Instalacja jest prosta, ale lampa musi być połączona z odpowiednim reflektorem i układem sterującym. Jeśli użyjemy lampy bez odpowiednich elementów optycznych, to równowaga spektralna zostanie zaburzona, a efekty utwardzania będą różne. Przed i po instalacji należy zmierzyć moc świecenia za pomocą kalibrowanego radiometru. Ponadto należy sprawdzić, czy system zarządzania ozonem funkcjonuje prawidłowo. Bezpieczna praca wymaga właściwego ustawienia reflektora i wentylacji komory. Czyste powierzchnie lampy oraz stabilne dopływ energii pomogą przedłużyć jej żywotność. Nagłe skoki napięcia i brudne kontakty mogą skrócić czas pracy lampy znacznie przed upływem określonego czasu.