Pembuat peralatan asal memilih kami atas sebab yang mudah: dalam proses pengeringan menggunakan cahaya UV, toleransi yang diperlukan tidak boleh dipertikaikan. Ia merupakan prinsip fizik yang tetap.
Di ruang pencetakan, jika profil lampu tidak sesuai, ia akan melambatkan proses pencetakan. Selain itu, ia juga akan mengganggu keseimbangan spektrum cahaya yang diperlukan oleh bahan dakwat tersebut. Akibatnya, berlaku masalah seperti kegagalan melekatnya dakwat pada permukaan kertas, atau perubahan warna. Lampu UV ganti yang kami sediakan untuk sistem Fusion dibina dengan tahap ketepatan yang setara dengan standard pembuat peralatan asal. Dengan ini, variasi antara lampu yang digunakan dapat dikurangkan, dan proses pengeringan akan tetap konsisten dari satu sesi ke sesi yang lain.
Apa yang penting di sebaliknya
Kami menyediakan lampu yang sesuai dengan platform Fusion, yang menggunakan emisi gas merkuri untuk menghasilkan cahaya yang sesuai dengan spektrum yang diperlukan untuk proses pengeringan. Ini memastikan output cahaya yang stabil pada panjang gelombang utama, iaitu 365nm untuk proses pengeringan yang lebih efektif. Selain itu, terdapat tenaga gelombang pendek dan sederhana yang cukup untuk mengeringkan permukaan kertas tanpa merosakkan bahan tersebut. Intensiti cahaya tetap konsisten sepanjang panjang lengkung cahaya, dan susunan reflektor memastikan kepadatan dos cahaya yang seragam pada permukaan kertas. Kuasa, voltan, panjang lengkung cahaya, dan antaramuka penyambung semuanya disesuaikan dengan sistem asal, jadi lampu tersebut boleh digunakan tanpa perlu mengubah kabel atau reka bentuk stesen pengeringan.
Mengapa ia sesuai untuk proses cetak offset, flexo, dan screen
Dalam proses cetak offset, proses pengeringan perlu berlaku dengan cepat agar tidak berlaku masalah. Oleh itu, kami menyediakan lampu dengan intensiti cahaya yang tinggi dan kawalan spektrum yang tepat, agar lapisan dakwat dapat dikeringkan tanpa menimbulkan haba berlebihan.
Dalam proses cetak flexo, lapisan dakwat yang nipis dan bahan kertas yang sensitif memerlukan keseimbangan antara kepadatan tenaga dan beban haba. Ini membantu mengelakkan distorsi pada permukaan kertas sambil memastikan hasil cetakan yang berkualiti.
Dalam proses cetak screen, lapisan dakwat yang tebal memerlukan penembusan cahaya yang mendalam dan proses pengeringan yang konsisten. Lampu yang kami sediakan dapat membantu mencapai tujuan ini, sekali gus mengurangkan jumlah barang cacat, memastikan hasil cetakan yang stabil, dan meningkatkan masa operasi mesin.
Apa yang perlu diperhatikan
Pemasangan lampu ini mudah, tetapi lampu tersebut perlu digabungkan dengan reflektor dan komponen pengaturan yang sesuai untuk tugas tertentu. Jika lampu diganti tanpa komponen yang sesuai, keseimbangan spektrum cahaya akan terganggu, sehingga hasil pengeringan juga akan terjejas.
Ukur intensiti cahaya menggunakan alat pengukur yang telah dikalibrasi sebelum dan selepas pemasangan. Pastikan sistem pengeluaran ozon berfungsi dengan baik. Operasi tanpa ozon bergantung pada reflektor yang sesuai dan sistem ventilasi yang baik.
Anda dapat memanjangkan masa operasi mesin dengan menjaga permukaan lampu tetap bersih dan memastikan bekalan kuasa yang stabil. Fluktuasi voltan dan kontak yang kotor akan memendekkan jangka hayat lampu sebelum waktu yang ditetapkan habis.