Pada mesin cetak, permukaan yang berbentuk tidak rata, mempunyai lubang-lubang dalam, atau jejari yang sempit boleh menyebabkan masalah semasa proses pencetakan. Sistem UV tidak dapat melihat setiap permukaan dengan baik. Akibatnya, dakwat yang dicetak akan kekal belum kering di kawasan yang terlindung, dan ini akan menyebabkan masalah melekatnya dakwat pada permukaan tersebut. Lampu biasa dan penapis cahaya pula hanya mampu menghasilkan sinar yang seragam, sehingga kawasan yang berbentuk tidak rata tidak akan mendapat cahaya yang cukup untuk proses pengikatan dakwat.
Apa yang penting
Kami membina lampu UV ganti untuk mesin cetak berdasarkan dua faktor utama: output spektrum dan cara tenaga disebarkan di seluruh permukaan kertas yang dicetak. Lampu jenis merkuri tekanan sederhana yang kami gunakan memiliki spektrum yang stabil pada frekuensi 365 nm dan 395 nm, dengan intensiti cahaya maksimum sekitar 12 W/cm² di pusat sinar. Kulit luar lampu yang diperbuat daripada kuarsa serta penapis cahaya yang digunakan membantu mengatur bentuk sinar agar ia merata di seluruh permukaan kertas yang dicetak. Ini dapat mengurangkan kawasan yang terlalu panas yang menyebabkan pembaziran tenaga, sekaligus meningkatkan intensiti cahaya di kawasan yang kurang terkena cahaya. Intensiti cahaya tetap stabil dalam lingkungan ±3% sepanjang hayat lampu, jadi anda boleh mendapatkan intensiti cahaya yang diperlukan—biasanya antara 600–1200 mJ/cm²—tanpa perlu menyesuaikan tetapan secara berterusan semasa proses pencetakan.
Mengapa ini berkesan untuk bentuk permukaan yang tidak rata
Untuk permukaan yang berbentuk tidak rata, kami menyesuaikan posisi lampu dan geometri penapis cahaya agar cahaya dapat sampai ke setiap sudut permukaan tersebut. Anda juga boleh menetapkan intensiti cahaya yang berbeza untuk setiap kawasan, agar kawasan yang terlindung mendapat lebih banyak cahaya, sementara kawasan yang rata tidak terdedah kepada cahaya yang berlebihan. Ini dapat mengelakkan kawasan yang tidak mendapat cahaya yang cukup, sekaligus membantu menjaga konsistensi warna pada permukaan kertas yang dicetak. Anda boleh mencetak dengan lebih cepat tanpa perlu meningkatkan kuasa lampu, dan ini juga dapat mengurangkan kesilapan semasa proses pencetakan.
Apa yang perlu diingat
Lampu-lampu ini perlu dikalibrasi mengikut reka bentuk mesin cetak tertentu, dan perlu diposisikan dengan tepat agar sinar cahaya dapat sampai ke permukaan yang dicetak. Jika lampu tidak diposisikan dengan betul, bentuk sinar cahaya akan berubah, dan kawasan yang terlindung akan kembali menjadi gelap. Selain itu, lampu ini juga sensitif terhadap kadar pantulan permukaan kertas dan kandungan pigmen dakwat. Pastikan spektrum cahaya sesuai dengan bahan fotoinisator yang digunakan dalam dakwat tersebut. Beri masa kira-kira 24 jam kepada sistem untuk stabil selepas dipasang, sebelum menetapkan parameter yang diperlukan untuk proses pencetakan.