Di ruang penerbitan, prestasi proses pengeringan menggunakan cahaya UV seringkali bergantung pada satu faktor yang sering diabaikan oleh orang ramai: geometri reflektor. Jika lampu tersebut tidak dapat menghasilkan pancaran cahaya yang stabil dan berkualiti tinggi ke atas permukaan bahan yang akan dikeringkan, maka kita perlu menggunakan tenaga yang lebih banyak untuk mencapai hasil yang diinginkan. Namun, masalah seperti lubang-lubang kecil pada permukaan bahan, kehilangan daya melekat, serta masalah lain akibat haba masih akan berlaku. Ini bukan sekadar soal perbezaan antara lampu merkuri dan LED; ia juga berkaitan dengan cara keseluruhan sistem optik mempengaruhi pancaran cahaya yang sampai ke permukaan bahan tersebut.
Yang penting ialah intensiti cahaya di permukaan bahan serta kepadatan tenaga yang diberikan, dalam unit mJ/cm². Lampu merkuri menghasilkan pancaran cahaya yang luas, dengan puncak intensiti pada panjang gelombang 365 nm, 254 nm, dan 436 nm. Kelebihan ini dapat membantu apabila bahan yang digunakan mempunyai beberapa jalur penyerapan cahaya, tetapi ia juga menyebabkan tenaga cahaya tertumpu di luar julat yang diperlukan oleh bahan tersebut. Sebaliknya, LED menghasilkan pancaran cahaya yang sempit, pada panjang gelombang 365 nm, 385 nm, atau 405 nm. Dengan cara ini, pancaran cahaya dapat disesuaikan dengan lebih tepat, namun intensiti cahaya mungkin menurun jika susunan lampu tidak tepat dan pengurusan haba tidak efektif. Bagaimanapun, reflektorlah yang menentukan saiz pancaran cahaya yang efektif serta keseimbangan intensiti cahaya tersebut.
Contour parabolik memang dapat memberikan fokus cahaya yang lebih baik, tetapi jika toleransi tidak tepat dan lapisan reflektor tidak disetkan dengan betul, maka cahaya inframerah dan ultraviolet yang tidak diinginkan akan merosakkan bahan tersebut.
Faedahnya ialah apabila geometri reflektor disesuaikan dengan baik, penggunaan foton akan menjadi lebih efektif, sekaligus meningkatkan kepadatan tenaga yang digunakan tanpa perlu menggunakan lebih banyak tenaga. Ini bermakna kelajuan pengeluaran dapat ditingkatkan, penggunaan tenaga dapat dikurangkan, dan bilangan pertukaran lampu juga dapat dikurangkan. Dalam sistem lampu merkuri, reflektor perlu bebas daripada oksigen dan perlu dipastikan suhunya rendah agar pancaran cahaya tetap stabil. Dalam sistem LED pula, reflektor perlu bekerjasama dengan sistem optik yang sesuai agar pancaran cahaya tetap sempit dan tidak terjadi gangguan antara pelbagai sumber cahaya.
Penyelarasan yang tepat sangat penting. Sudut kesalahan sebanyak 0.5 darjah sudah cukup untuk mengubah profil intensiti cahaya, sehingga menyebabkan masalah dalam proses pengeringan. Lampu merkuri memerlukan komponen yang stabil serta kristal kuarsa yang berkualiti tinggi. Sistem LED pula memerlukan sistem penyejukan yang efektif agar pancaran cahaya tetap stabil.
Sebaiknya gunakan alat pengukur spektrum untuk memastikan intensiti cahaya yang diberikan sesuai dengan sifat kimia dakwat yang digunakan pada kelajuan pengeluaran yang ditetapkan.