인쇄 과정에서 중요한 것은 램프의 스펙트럼과 실제로 전달되는 에너지양입니다. 잉크가 충분히 경화되지 않으면 부착성이 남아 있게 됩니다. 최적의 조사 강도를 맞추지 못하면 기판이 과열되고, 인쇄 위치도 틀어져서 문제가 생깁니다. 우리는 365nm와 420nm 파장에서 정밀한 스펙트럼 제어가 가능한 UV 램프를 만듭니다. 이를 통해 에너지가 광개시제가 있는 부분에 집중되어 민감한 필름들이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
핵심적인 요소들 365nm 파장은 에폭시나 염색된 재료 속의 광개시제가 강하게 흡수되도록 하여, 단순표면만 경화되는 것이 아니라 내부까지도 경화될 수 있도록 합니다. 420nm 파장은 더 깊은 곳까지 침투하여 두꺼운 잉크층도 고르게 경화시킬 수 있으며, 더 긴 파장이 필요한 LED식 혼합물도 처리할 수 있습니다. 최대 조사 강도는 mW/cm²로 측정되며, 이는 경화 속도를 결정합니다. 에너지 밀도는 mJ/cm²로 측정되며, 이는 처리량을 결정합니다. 우리는 반사체의 형태와 이색 코팅을 활용하여 스펙트럼 출력을 조절하고, 불필요한 적외선을 차단하여 램프의 수명 동안 안정적인 출력을 유지합니다. 2,000시간 이상 사용해도 안정적인 출력을 기대할 수 있으며, 예측 가능한 성능 저하 곡선을 통해 계획을 세울 수 있습니다.
UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄에서 이러한 기술의 장점은, 빠른 인쇄 속도에서도 종이나 PET가 손상되지 않고 일관된 경화 효과를 얻을 수 있다는 것입니다. 고속으로 투명 코팅을 할 때는 365nm 파장을 사용하고, 두꺼운 층을 처리할 때는 420nm 파장을 사용합니다. 이렇게 하면 추측 대신 정확한 도구를 사용할 수 있으므로 처리 시간을 단축하고, 불량품을 줄이며, 1제곱미터당 필요한 에너지를 줄일 수 있습니다. 또한 램프의 수명이 예측 가능하기 때문에 유지보수 비용도 줄어듭니다.
램프의 길이, 아크 간격, 반사체를 경화 모듈에 맞게 설정하는 것은 매우 중요합니다. 반사체가 낡거나 오염되면 출력이 저하되므로, 광학 부품을 깨끗하게 유지하고 정밀한 스펙트럼 측정기를 사용해야 합니다. 전원 공급 장치와 커넥터의 호환성도 확인해야 합니다. 호환되지 않는 드라이버는 아크의 불안정성을 초래합니다. 오존 관리는 석영 케이스와 작동 조건에 따라 달라지므로, 적절한 공기 흐름을 유지하고 지정된 간격을 준수해야 합니다.