플렉소 라벨 프레스에서는 번짐이나 헤일로 현상이 갑자기 발생하는 것이 아닙니다. 처음에는 아주 작은 오차로 시작되다가 점차 심각한 문제로 발전합니다. 대부분의 경우, 경화 과정에서 스펙트럼 출력이 변하고, 반사판의 효율성도 떨어지며, 웹 위의 최대 조사 강도도 프레스를 돌릴 때마다 달라집니다. 따라서 전체 폭에 걸쳐 에너지 밀도가 일정하게 유지되는 UV 램프가 필요합니다. 그래야 모든 점과 역방향 텍스트 부분도 제대로 경화될 수 있습니다.
기술적으로 중요한 점들 UV 수은 증기 램프는 광개시제를 빠르게 활성화시킬 수 있지만, 이는 전기 시스템과 광학 장치가 적절히 조화를 이룰 때만 가능합니다. 저희는 110V, 220V, 380V용 램프를 제작하여, 프레스의 전압과 맞추고 전압 강하를 줄이며 아크의 안정성을 유지할 수 있도록 합니다. 반사판은 파장 분포를 조절하고 기판에 열이 가해지는 것을 방지하기 위해 이색 코팅을 사용합니다.
365nm 대역에서 일관된 스펙트럼 출력이 필요합니다. 이波长대에서는 많은 라벨 잉크 시스템이 가장 효율적으로 교차 결합됩니다. 또한 최대 조사 강도도 일정하게 유지되어야 하며, 그래야 경화가 정확한 시점에 이루어집니다.
왜 이 방식이 효과적인가? 플렉소 라벨 제작에는 섬세한 디테일이 손상되지 않으면서 빠르게 반복적으로 경화가 이루어져야 합니다. 안정적인 램프 덕분에 경화면이 선명하게 유지되어, 얇은 필름이나 코팅된 종이를 사용해도 열로 인한 왜곡이 발생하지 않습니다. 그 결과 재인쇄가 줄어들고, 낭비도 줄어들며, 첫 인쇄부터 마지막 인쇄까지 색상 밀도가 일관됩니다.
주의해야 할 사항들 설치는 간단하지만, 램프는 경화 모듈과 잘 맞아야 합니다. 아크 길이, 반사판의 형태, 셔터의 정밀도, 공기 흐름 등이 중요합니다. 정격 전압보다 높은 전압을 사용하면 램프의 수명이 단축되고 스펙트럼 출력도 변합니다. 전압 강하를 조절하기 위해 전력 배선을 잘 계획해야 하며, 경화 챔버가 완전히 밀봉된 상태에서는 오존이 발생하지 않도록 해야 합니다.