동일한 잉크를 여러 프레스에 사용하더라도, 팬톤 색상이 매번 달라집니다. 10번 중 9번은 잉크의 문제가 아니라 UV 광선의 스펙트럼 때문입니다.
만약 램프의 최대 파장이 광개시제의 흡수 대역과 일치하지 않으면, 교차결합이 제대로 이루어지지 않습니다. 그 결과 표면은 마르는 것처럼 보이지만, 안료는 고정되지 않습니다. 이것이 바로 염색 차이와 색상 변화가 발생하는 원인입니다.
기술적으로 중요한 점
UV 경화는 열적인 과정이 아니라 광화학적인 과정입니다. 수은 증기 램프는 균일한 스펙트럼을 제공하지 못하며, 분리된 방출선만을 만들어냅니다. 365nm 파장은 오프셋 및 스크린 인크에 자주 사용되는 티옥산톤 계열 광개시제에 가장 적합합니다. 반면, 385nm와 405nm 파장은 LED 기반 시스템에 더 적합합니다.
램프의 스펙트럼을 잉크의 화학적 특성에 맞춰야 합니다. 그렇지 않으면 광개시제가 충분한 라디칼을 생성할 수 없습니다. 성능을 측정할 때는 기판 표면에서의 최대 조사력, 에너지 밀도, 그리고 전체 스펙트럼 분포를 정확하게 측정해야 합니다.
이크로닉 리플렉터는 유용한 UV 광선을 집중시키면서 IR 광선은 차단합니다. 이를 통해 기판의 온도가 안정적으로 유지되고, 열에 민감한 재료의 문제도 방지됩니다.
실제로 작동하는 원리
오프셋 및 스크린 인쇄에서 색상 일관성은 전체 인쇄면에 걸쳐 일정한 경화 에너지가 공급되는 데 달려 있습니다. 램프의 파장이 잉크와 일치하면, 필름 전체가 균일하게 경화됩니다. 그 결과 안료는 제자리에 고정되고, 색상 차이도 사라집니다.
첫 번째 인쇄부터 천 번째 인쇄까지 일관된 ΔE 값을 얻을 수 있으며, 준비 시간도 줄어들고 불량품도 줄어듭니다. 또한, 같은 램프를 사용하면 두꺼운 스크린 코팅층에도 충분한 에너지가 공급되어 중간층에서 경화가 제대로 이루어집니다.
주의해야 할 점
램프를 프레스의 경화 장치에 맞게 설정해야 합니다. 아크 길이, 리플렉터의 형태, 셔터 인터페이스 등이 정확하게 맞아야 합니다. 전극이 마모되거나 석영이 손상되면 출력이 감소하므로, 주기적으로 측정을 하고 램프 교체 시기를 계획해야 합니다.
오존 관리와 냉각 공기 흐름도 잘 관리해야 합니다. 이를 통해 아크가 안정적으로 유지됩니다. 또한, LED 호환성 잉크와 수은 호환성 잉크를 함께 사용할 경우, 별도의 장비를 사용해야 합니다. 두 종류의 잉크를 섞으면 스펙트럼 불일치가 발생할 수 있습니다.