OEM들이 우리에게 오는 이유는 간단합니다. UV 경화 과정에서는 허용 오차라는 것이 존재하지 않습니다. 그것은 물리적 원칙에 의해 결정되는 것입니다.
인쇄 공정에서 램프의 스펙트럼 프로파일이 제대로 맞지 않으면, 생산 속도가 느려질 뿐만 아니라, 잉크의 화학 반응에 필요한 스펙트럼 균형도 깨집니다. 그 결과, 접착력 저하, 표면의 탄성 변화, 색상 변화 등이 발생합니다. 당사가 제공하는 Fusion 시스템용 교체용 UV 램프는 OEM 수준의 정밀도를 자랑하므로, 램프 간의 차이가 거의 없으며, 경화 과정도 일정하게 유지됩니다.
핵심은 무엇인가?
당사는 Mercury Vapor Emission 방식을 기반으로 한 램프를 사용하여, 광개시제의 반응에 필요한 스펙트럼 대역을 정확하게 조절합니다. 이를 통해 365nm와 같은 핵심 파장에서 안정적인 출력을 얻을 수 있으며, 동시에 짧은 파장과 중간 파장의 에너지도 충분히 공급되어 기판이 손상되지 않으면서 표면 처리가 가능합니다. 전체 아크 길이에 걸쳐 최대 조사강도가 일정하게 유지되며, 반사판도 적절히 배열되어 기판 표면의 조사 밀도가 일정하게 유지됩니다. 전력, 전압, 아크 길이, 커넥터 인터페이스 등도 원래 시스템과 동일하게 설계되어 있어, 추가적인 배선이나 시스템 변경 없이도 램프를 사용할 수 있습니다.
왜 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄에 적합한가?
오프셋 인쇄에서는 경화 속도가 빠르고 완전히 건조되어야 하므로, 높은 최대 조사강도와 정밀한 스펙트럼 제어가 필요합니다. 이를 통해 열이 쌓이지 않으면서 잉크층이 깨끗하게 처리됩니다.
플렉소 인쇄에서는 얇은 필름과 민감한 기판을 처리해야 하므로, 램프는 에너지 밀도와 열 부하를 적절히 조절해야 합니다. 이를 통해 인쇄물의 왜곡을 방지하면서도 인쇄 품질을 유지할 수 있습니다.
스크린 인쇄에서는 두꺼운 잉크층을 처리해야 하므로, 램프는 전체 잉크층에 걸쳐 완전한 교차결합을 가능하게 해야 합니다. 이를 통해 불량률을 줄이고, 안정적인 인쇄 품질을 유지할 수 있습니다.
주의해야 할 사항
설치는 간단하지만, 램프는 작업에 적합한 디크로믹 반사판 및 셔터 설정과 함께 사용되어야 합니다. 올바른 광학 부품이 없는 램프를 사용하면 스펙트럼 균형이 깨져서 경화 결과에 영향을 미칩니다. 설치 전후에 정밀한 측정기를 사용하여 출력을 확인하고, 오존 관리 시스템이 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 오존 없이 안정적으로 작동하려면 적절한 반사판과 챔버 환기가 필요합니다. 램프 표면을 깨끗하게 유지하고 전력 공급을 안정적으로 유지함으로써 작동 시간을 연장할 수 있습니다. 전압의 급변이나 오염된 접촉부는 예상된 수명보다 훨씬 빨리 램프의 수명을 단축시킬 수 있습니다.