인쇄기에서는 비스듬한 표면이나 깊은 홈이 있는 곳, 혹은 반경이 좁은 곳에서는 작업이 중단될 수 있습니다. UV 시스템으로는 모든 표면을 제대로 조사할 수 없기 때문입니다. 그 결과, 그림자 지역에는 경화되지 않은 잉크가 남고, 접착력 문제도 발생하며, 폐기물도 생깁니다. 일반적인 램프와 반사판은 균일한 빛을 방출하지만, 각도가 있는 부분들은 제대로 조사되지 않아, 포토인이셔레이터가 작동하지 않는 곳이 생깁니다.
중요한 요소들 우리는 인쇄기용 UV 램프를 설계할 때 두 가지 요소를 고려합니다. 바로 스펙트럼 출력과 에너지가 어떻게 분포하는지입니다. 우리의 중압 수은 증기 램프는 365nm와 395nm에서 안정된 스펙트럼을 유지하며, 아크 중심부에서는 12W/cm² 이상의 최대 조사 세기를 자랑합니다. 석영 커버와 이색 코팅된 반사판을 통해 빛의 분포를 조절하여, 에너지가 과도하게 집중되는 부분을 줄이고, 그림자가 생기는 부분의 에너지를 보완합니다. 램프의 수명 동안에도 출력은 ±3% 이내로 유지되므로, 필요한 에너지 밀도(보통 600–1200 mJ/cm²)를 얻을 수 있으며, 작동 중에 설정값을 계속 조정할 필요가 없습니다.
불규칙한 형태의 표면에서도 왜 효과적인가? 형태가 불규칙한 부분들의 경우, 반사판의 형태와 램프의 위치를 조절하여 에너지가 표면의 가장자리까지 골고루 전달되도록 합니다. 또한, 다양한 강도로 조절 가능한 램프를 사용하면, 움푹 들어간 부분에는 더 많은 에너지가 전달되고, 평평한 부분은 과도하게 조사되지 않습니다. 이를 통해 경화되지 않는 영역을 줄이고, 점의 크기를 조절하며, 기판 전체에 걸쳐 색상 밀도를 일정하게 유지할 수 있습니다. 따라서 램프의 출력을 높이지 않고도 더 빠르게 작업할 수 있으며, 결함을 미리 발견하여 재작업을 줄일 수 있습니다.
주의해야 할 사항 이 램프들은 특정 인쇄기에 맞게 calibrate되어 있으므로, 반사판의 초점 평면과 정확하게 정렬되어야 합니다. 만약 위치가 잘못되면 빛의 형태가 변하고 다시 그림자가 생길 수 있습니다. 또한, 기판의 반사율과 잉크의 색소 함량에도 민감하므로, 스펙트럼이 잉크의 포토인이셔레이터와 잘 맞는지 확인해야 합니다. 설치 후 약 24시간 정도 기다려서 시스템이 안정될 때까지 기다린 다음에야 경화 파라미터를 설정해야 합니다.