En términos de impresión, un buen rendimiento del equipo y una cantidad adecuada de material utilizado dependen del espectro de luz emitido por la lámpara y de la dosis de energía que realmente se entrega al material a tratar. Si no se cura bien la tinta, esta permanecerá pegajosa. Si se mide mal la intensidad de la luz, el sustrato se calentará, lo que causará desviaciones en el proceso de curado. Por eso, construimos lámparas UV con un control espectral preciso en las longitudes de onda de 365 nm y 420 nm, de modo que la energía llegue exactamente donde es necesario para activar los fotoiniciadores, evitando así que el calor afecte a los materiales sensibles.
Lo que realmente importa La longitud de onda de 365 nm permite una absorción eficiente por parte de los fotoiniciadores comunes en sistemas epoxi y pigmentados, lo que facilita el enlace entre las moléculas, en lugar de solo formar una capa superficial. La longitud de onda de 420 nm penetra mejor, lo que permite una curación más uniforme incluso en capas gruesas de tinta. Además, es ideal para formulaciones que requieren longitudes de onda más largas, como las basadas en LED. La intensidad máxima de la luz, medida en mW/cm², determina la velocidad de curado; la densidad energética, en mJ/cm², determina el rendimiento del equipo. Podemos ajustar la salida espectral mediante la geometría de los reflectores y recubrimientos dicróicos, reduciendo así la emisión de luz infrarroja innecesaria y manteniendo una salida estable a lo largo de toda la vida útil de la lámpara. Se puede esperar una salida estable durante más de 2,000 horas, con curvas de degradación predecibles que permiten planificar mejor el proceso de impresión.
Esto tiene como resultado una curación fiable en procesos de impresión en offset, flexografía y serigrafía: se necesita una curación consistente a altas velocidades, sin dañar el cartón ni hacer que el PET se deforme. Utilice 365 nm para capas transparentes a altas velocidades y 420 nm para capas más gruesas. De este modo, cuenta con dos herramientas precisas en lugar de tener que adivinar. Esto permite tiempos de ciclo más rápidos, menos rechazos y un consumo de energía menor por metro cuadrado curado. También disminuye el mantenimiento, ya que la vida útil de la lámpara es predecible y sus recambios son sencillos de instalar, manteniendo así una distancia constante entre los elementos eléctricos de la lámpara.
Es fundamental adaptar la longitud de la lámpara, la distancia entre los elementos eléctricos y los reflectores al módulo de curado. La salida de luz disminuye a medida que los reflectores envejecen o se contaminan, por lo que es necesario mantenerlos limpios y utilizar un radiómetro espectral calibrado para medir la luz emitida. También es importante verificar la compatibilidad del balasto de alimentación y los conectores; una falta de compatibilidad puede causar inestabilidad en la luz emitida. La gestión del ozono depende del recubrimiento de cuarzo y de las condiciones de operación; asegúrese de mantener un flujo de aire adecuado y respetar las distancias especificadas.