OEM’s kiezen voor ons om een eenvoudige reden: bij UV-hardening zijn er geen ruimtes voor discussies over toleranties. Het is gewoon wetenschap. Op de productielijn zorgt een lamp met een verkeerd profiel er niet alleen voor dat de productie versneld wordt, maar het verstoort ook het spectrale evenwicht dat nodig is voor de chemische reacties van de inkt. Dit heeft direct gevolgen: er kan geen goede hechting optreden, of de kleur kan veranderen. Onze vervangende UV-lampen voor Fusion-systemen zijn ontworpen met een nauwkeurigheid die gelijk is aan die van de originele lampen. Hierdoor blijft de intensiteit van het licht constant, zodat de hardingsprocedure steeds betrouwbaar verloopt.
Wat belangrijk is achter de schermen
We passen de Fusion-platformen aan op lampen die zijn gebaseerd op merkuriumdampemissie. Deze lampen zijn afgestemd op de specifieke golflengten die nodig zijn voor de fotoinitiators. Hierdoor wordt er een stabiele uitstooting verkregen in de kerngolflengten – 365 nm voor diepe harding – plus voldoende energie in kortere en middellange golflengten om het oppervlak te harden, zonder dat het substraat beschadigt wordt. De intensiteit van het licht blijft constant over de hele lengte van de lamp. De reflectoren zijn zo geplaatst dat de dosisopname over het hele oppervlak gelijkmatig is. De stroomsterkte, spanning, lengte van de lamp en de aansluitingen zijn afgestemd op het originele systeem, zodat de lamp kan worden geïnstalleerd zonder dat er nieuwe kabels of aanpassingen nodig zijn.
Waarom dit belangrijk is in offset-, flexo- en screendruk
Bij offsetdruk moet de hardingsprocedure snel en efficiënt verlopen, zodat er geen problemen ontstaan. Daarom leveren we lampen met hoge intensiteit en nauwkeurige controle over het spectrale spectrum. Hierdoor wordt de inktlaag goed gehard, zonder dat er warmteontwikkeling optreedt.
Bij flexodruk worden dunne lagen en gevoelige ondergronden gebruikt. Hierdoor moet de lamp zowel energiedichtheid als warmtebelasting in balans houden. Hierdoor ontstaan er geen vervormingen in het drukwerk, terwijl de printkwaliteit gewaarborgd blijft.
Bij screendruk zijn er dikere inktlagen die grondig moeten worden gehard. Hierdoor moet de lamp ervoor zorgen dat de hele inktlaag goed wordt gehard. Hierdoor zijn er minder defecten, blijft de kwaliteit constant en kan je rekenen op een stabiele productie.
Op wat je moet letten
De installatie is eenvoudig, maar de lamp moet worden gecombineerd met de juiste dichroïsche reflectoren en shutters. Als je een lamp gebruikt zonder de juiste optica, verandert het spectrale evenwicht. Hierdoor kunnen de resultaten van de hardingsprocedure veranderen.
Metingen met een gekalibreerde radiometer vóór en na de installatie zijn belangrijk. Zorg er ook voor dat het systeem goed ventileert, zodat er geen ozon wordt geproduceerd. Een zuiver Ozonvrij functioneren vereist goede reflectoren en goede ventilatie.
Je kunt de levensduur van de lamp verlengen door de lampoppervlakken schoon te houden en de stroomtoevoer stabiel te houden. Spanningsschokken en vuile contactpunten kunnen de levensduur van de lamp aanzienlijk verkorten.