Op de drukpers zorgen stilstand en oneffenheden in het droogproces er snel voor dat de winstmarges afnemen. Wanneer een kwiklamp zwakker begint te werken, neemt de spectrale uitstoot af. Hierdoor moet de pers langzamer draaien om alles stabiel te houden. We hebben onze vervangende kwiklampen zo ontworpen dat ze de UV-technologieën voor offset-, flexo- en screeningdrukken op maximale snelheid kunnen laten werken – zonder compromissen.
Wat belangrijk is onder de motorkap Deze lampen leveren een constante hoeveelheid kwikdamp op in het UVA-bereik. De maximale straling vindt plaats op 365 nm, terwijl er ook voldoende energie is op 385–405 nm. Dit zorgt ervoor dat de fotoinitiators in standaardinkten en LED-hybrideinkten goed kunnen werken. Na 2.000 uur blijft de spectrale uitstoot nog steeds op minimaal 85% van het beginnende niveau, gemeten bij een straling van 10 mW/cm² over de gehele lengte van de boog. De geometrie van de draad en de toleranties van de kwartsomhulling worden tot ±0,5 mm gehouden, zodat de boog recht blijft staan ten opzichte van de brandpunten van de reflectoren.
De ingangsspanning ligt tussen 800–1.200 W en 100–240 V. Er zijn standaardconnectoren beschikbaar voor de droogmodules van Heidelberg, KBA, Manroland en Mitsubishi. De efficiëntie van de reflectoren blijft hoog dankzij de dichroïsche coatings die UV-straling doorgelaten en IR-straling weerkaatsen. Hierdoor blijft de temperatuur van het materiaal onder de 8°C bij een snelheid van 120 m/min.
Waarom dit werkt in de praktijk Groothandelskopers willen kosten beperken zonder dat de bedrijfscontinuïteit wordt bedreigd. Wij beheersen het proces intern – van de vorming van het kwarts tot de dosering van het kwik – zodat we de materialiekosten laag kunnen houden, terwijl we toch controle hebben over het spectrum. In de praktijk betekent dit dat er een constante energiedichtheid is (800–1.200 mJ/cm²) over het hele oppervlak van het materiaal. Hierdoor is de kruislinking van de inkt gelijkmatig en verdwijnen problemen als verstoppingen en slechte hechting.
De energieverbruik is 8–12% lager dan bij oudere modellen. De levensduur van de lampen is meer dan 3.000 uur bij een werkbelasting van 100%. Dit reduceert de behoefte aan reservematerialen en voorkomt dat er te veel tijd wordt besteed aan het wisselen van lampen.
De details die het verschil maken Zorg ervoor dat de lengte van de lamp, de afstand tussen de twee elektroden en de oriëntatie van de verbindingen overeenkomen met die van uw apparaat. Zelfs kleine verschillen kunnen ertoe leiden dat de brandpuntverdeling verandert en de straling afneemt. Controleer de staat van de reflectoren en zorg ervoor dat er geen ozon wordt geproduceerd tijdens het gebruik. Versleten reflectoren en geblokkeerde koelpaden kunnen alle voordelen tenietdoen.
Bij hybride persen moet u controleren of het spectrum compatibel is met uw inktsoorten. Sommige LED-optimiseerde inktsoorten hebben nog steeds een sterke afhankelijkheid van straling op 365 nm. Laat de apparatuur eerst 24 uur lang draaien om de straling te meten. Stel vervolgens een vervangingsintervalt van 2.500 uur in, zodat het spectrum niet verslechtert na verloop van tijd.