プリント機においては、良好な印刷結果を得るためには、ランプのスペクトルや実際に供給されるエネルギー量が重要になります。インクの硬化が不十分だと、表面が粘着性のまま残ってしまいます。また、照射強度が適切でないと、基材が加熱されたり、位置合わせがずれたりして、問題が次々と生じます。私たちは、365nmおよび420nmの波長で正確なスペクトル制御が可能なUVランプを製造しています。これにより、エネルギーが正しくフォトインィシエーターに作用し、敏感性の高いフィルムの過熱を防ぐことができます。
重要なのは内部構造です
365nmの光は、エポキシ系や色素含有系のフォトインィシエーターの強力な吸収を促進し、単に表面だけでなく、より深い部分で架橋反応を起こします。420nmの光はより深く浸透するため、厚いインク層でも均一に硬化でき、長波長が必要なLED型の材料にも適しています。ピーク照射強度はmW/cm²で測定され、硬化速度を決定します。エネルギー密度はmJ/cm²で測定され、処理速度を決定します。私たちは反射器の形状や二色性コーティングを活用してスペクトル出力を調整し、不要な赤外線を遮断し、ランプの寿命を通じて出力を安定させます。2,000時間以上経っても安定した出力が得られ、予測可能な劣化曲線に基づいてスケジュールを立てることができます。
UVオフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷においては、紙板が焦げたりPETが変形したりすることなく、一定の速度で再現性のある硬化が求められます。高速で透明なコーティングを行う場合は365nmを、厚い塗膜を形成する場合は420nmを使用すれば、推測に頼らず、正確な制御が可能になります。これにより、処理時間が短縮され、不良品が減少し、1平方メートルあたりのエネルギー消費も低下します。また、ランプの寿命が予測可能であり、交換も簡単に行えるため、メンテナンスも容易になります。
ランプの長さ、アークギャップ、反射器を硬化モジュールに合わせることは不可欠です。反射器が老朽化したり汚染されたりすると出力が低下するため、光学部品を清潔に保ち、校正済みのスペクトル放射計を使って測定する必要があります。また、電源装置やコネクタの互換性も確認する必要があります。適切でないドライバーを使用するとアークが不安定になります。オゾン対策については、石英製のケースや動作条件に依存します。十分な空気の流れを確保し、指定された間隙を守ることが大切です。