フレキソラベル印刷機では、ぼやけやハロー現象は突然現れるわけではありません。最初はごく微小な位置ずれから始まり、その後スクラップに変わっていきます。多くの場合、硬化過程で問題が生じます。つまり、スペクトル出力が変動したり、反射材の効率が低下したり、印刷物上の最大照度が回ごとに変わったりします。必要なのは、全幅にわたってエネルギー密度を一定に保つことができるUVランプです。そうすれば、すべてのドットや逆文字部分もきちんと硬化されます。
技術的に重要な点 UV水銀灯は、光開始剤を迅速に活性化するのに適していますが、それは電気系統や光学系が適切にマッチしている場合に限ります。私たちは、110V、220V、380V対応のランプを製造しており、これにより印刷機の電圧条件に合わせて、電圧降下を抑え、アークの安定性を保つことができます。反射材には二色性コーティングが施されており、波長分布を管理し、基材への熱の影響を防ぎます。
また、365nm付近のスペクトル出力を一定に保つことが重要です。この波長域では、多くのラベルインクが最も効率的に架橋反応を起こします。さらに、最大照度を維持することで、所定の時間内に硬化が行われ、その後に問題が発生するのを防ぎます。
なぜこれが有効なのか フレキソラベル印刷では、高速で繰り返し硬化処理を行う必要がありますが、その際、細かいディテールがぼやけないようにしなければなりません。安定したランプによって硬化面がシャープに保たれるため、薄いフィルムやコーテッドペーパーを使用しても、熱による歪みが生じません。その結果、再印刷の回数が減り、廃棄物も少なくなり、最初の印刷から最後の印刷まで色の濃度が一定に保たれます。
注意すべき点 設置は簡単ですが、ランプは硬化モジュールに適合していなければなりません。アークの長さ、反射材の形状、シャッターの許容範囲、空気の流れなどが重要です。定格電圧以外で使用すると、ランプの寿命が短くなり、スペクトル出力も変動します。電圧降下を抑えるために、適切な配線を用意し、硬化室が密閉されている場合はオゾンを発生させないようにしましょう。