En las prensas de impresión, las superficies con bordes inclinados, hendiduras profundas o radios pequeños pueden causar problemas durante el proceso de curado del tinte. El sistema UV no puede llegar a todas las superficies. Como resultado, queda tinte sin curar en las zonas sombreadas, se presentan problemas de adherencia y se generan desperdicios. Las lámparas y reflectores estándar suelen emitir un haz de luz uniforme que no alcanza las zonas en ángulo, lo que genera espacios donde el fotoiniciador no puede activarse para lograr la cross-linking necesaria.
Lo que realmente importa
Fabricamos lámparas UV de repuesto para prensas de impresión, teniendo en cuenta dos factores clave: la salida espectral y cómo se distribuye la energía a lo largo de la superficie a imprimir. Nuestras lámparas de vapor de mercurio de presión media mantienen un espectro estable en 365 nm y 395 nm, con una intensidad máxima de 12 W/cm² en el centro del arco. La envoltura de cuarzo y los reflectores recubiertos con material dicróico permiten que el haz de luz sea más uniforme, reduciendo las zonas donde se desperdicia energía. La intensidad de salida permanece dentro del rango de ±3% durante toda la vida útil de la lámpara, lo que permite alcanzar la densidad de energía necesaria, generalmente entre 600–1200 mJ/cm², sin necesidad de ajustar constantemente los parámetros durante el proceso de impresión.
Por qué funciona en geometrías irregulares
En casos de piezas con formas irregulares, ajustamos la geometría de los reflectores y la posición de la lámpara para que la energía llegue a todos los bordes de la pieza. También es posible configurar la lámpara para que haya un control preciso de la intensidad en cada zona; así, las áreas sombreadas reciben más radiación, mientras que las áreas planas no se sobreexponen. Esto elimina las zonas donde el tinte no se cura adecuadamente, lo que evita problemas como la adherencia excesiva del tinte. Además, esto permite mantener una densidad de color constante en toda la superficie a imprimir. Se puede imprimir más rápido sin aumentar la potencia de la lámpara, y también se reduce la necesidad de rework al detectar defectos antes de que ocurran.
Lo que hay que recordar
Estas lámparas están calibradas para ciertas estructuras de prensas y requieren un alineamiento preciso con el plano focal de los reflectores. Si no están correctamente colocadas, la forma del haz de luz cambia y vuelven a aparecer sombras. Además, son sensibles a la reflectividad del sustrato y a la cantidad de pigmento en el tinte. Por lo tanto, asegúrese de que el espectro de luz sea compatible con el fotoiniciador utilizado en su tinte. Deje que el sistema se estabilice durante unas 24 horas después de la instalación antes de fijar los parámetros de curado.