Щодо параметрів пресу, то якість процесу лакування та кількість використаної енергії залежать від спектру світла та точності його впливу на поверхню матеріалу. Якщо енергії недостатньо, фарба залишається липкою. Якщо ж інтенсивність світла не підібрана правильно, матеріал нагрівається, що призводить до появи проблем під час процесу лакування. Ми створюємо УФ-лампи з точним контролем спектру на довжинах хвиль 365 нм та 420 нм – це дозволяє енергії потрапляти саме туди, де це необхідно для активації фотоініціаторів, а також запобігає надмірному нагріванну чутливих матеріалів.
Що має значення Довжина хвилі 365 нм сприяє ефективній активації фотоініціаторів у епоксидних та пофарбованих системах, що дозволяє ефективно здійснювати процес зв’язування молекул. Довжина хвилі 420 нм дозволяє краще проникати в глибші шари фарби, що сприяє більш рівномірному процесу лакування. Інтенсивність світла, вимірювана в мВ/см², визначає швидкість процесу лакування; щільність енергії, вимірювана в мДж/см², визначає продуктивність. Ми формуємо спектральний вихід за допомогою геометрії відбивачів та дихроїчних покриттів, що дозволяє скоротити втрати енергії та забезпечити стабільний вихід протягом усього терміну служби лампи. Можна очікувати стабільного вихіду протягом 2000 годин, з можливістю прогнозування змін параметрів для планування роботи.
У процесі лакування ультрафіолетовим світлом важливо досягти повторюваних результатів при високих швидкостях роботи, без пошкодження картону чи деформації PET-матеріалів. Використовуйте довжину хвилі 365 нм для швидкого лакування прозорих поверхонь, а довжину хвилі 420 нм – для лакування товстих шарів фарби. Таким чином ви будете використовувати два точні інструменти замість припущень. Це дозволяє скоротити час виконання процесу лакування, зменшити кількість відхилень та споживану енергію на один квадратний метр. Також зменшується кількість необхідного обслуговування, оскільки термін служби лампи передбачуваний, а їх заміна відбувається швидко.
Необхідно точно підібрати довжину лампи, відстань між електродами та геометрію відбивачів до конкретних умов роботи. Якщо відбивачі старіють чи забруднюються, їх продуктивність знижується. Тож необхідно підтримувати чистоту оптичних елементів та вимірювати параметри за допомогою каліброваного спектрометра. Також важливо переконатися у сумісності блока живлення та кабелів; несумісні компоненти можуть спричинити нестабільність роботи лампи. Контроль за рівнем озону залежить від кварцової оболонки та умов роботи – необхідно забезпечити належний потік повітря та дотримуватися встановлених відстаней між елементами.