Basın baskısında, iyi bir baskı kalitesi elde edebilmek için önemli olan şeyler, lambanın yaydığı spektrum ve gerçekte uygulanan enerji miktarıdır. Mürekkebin yeterince kurutulmaması durumunda, mürekkep yapışkan kalır. Maksimum ışınım değeri yanlış belirlenirse, materyal ısınır, baskı kalitesi bozulur ve sürekli sorunlarla uğraşmak zorunda kalırsınız. Biz, 365nm ve 420nm dalga boylarında kesin spektrum kontrolüne sahip UV lambaları üretiyoruz; böylece enerji, fotoinisiyatörün bulunduğu yere ulaşır ve hassas filmlerin ısınmasını engeller.
Önemli olan faktörler
365nm dalga boyu, epoksi ve pigmentli sistemlerdeki fotoinisiyatörlerin güçlü şekilde emilmesini sağlar; bu da bağlanma işleminin daha derin seviyelerde gerçekleşmesine yardımcı olur. 420nm dalga boyu ise daha iyi nüfuz eder ve daha kalın mürekkep katmanları arasında daha eşit bir kuruma sağlar. Ayrıca, daha uzun dalga boylarına ihtiyaç duyan LED benzeri formülasyonlar için de uygundur. Maksimum ışınım değeri, mW/cm² cinsinden ölçülür ve kuruma hızını belirler; enerji yoğunluğu ise mJ/cm² cinsinden ölçülür ve üretim hızını belirler. Spektral çıktıyı, reflektör geometrisi ve dikroik kaplamalarla şekillendirerek gereksiz IR ışığını ortadan kaldırırız ve lambanın ömrü boyunca çıktının stabil kalmasını sağlarız. 2.000 saat sonrasında bile stabil bir çıktı bekleyebilirsiniz ve zamanlamayı planlamak için tahmin edilebilir düşüş eğrilerinden yararlanabilirsiniz.
UV ofset, flekso ve ekran baskısında önemli olan şey, kağıdın yanmasını veya PET malzemenin bükülmesini engelleyerek, yüksek hızlarda tekrarlanabilir bir kuruma işlemi gerçekleştirebilmektir. Yüksek hızlı baskılarda 365nm dalga boyunu, kalın katmanlarda ise 420nm dalga boyunu kullanarak daha doğru sonuçlar elde edersiniz. Böylece tahmin yerine iki hassas araç kullanmış olursunuz. Daha hızlı işlem süreleri, daha az hata ve metrekare başına düşen enerji tüketimi elde edersiniz. Ayrıca, lambanın ömrü öngörülebilir olduğundan bakım masrafları da düşer; lambaların değiştirilmesi de kolaydır.
Lamba uzunluğunu, ark aralığını ve reflektörü kuruma modülünüze uygun hale getirmek şarttır. Reflektörler zamanla kirlendiğinde çıktı azalır; bu yüzden optik bileşenlerin temiz tutulması ve kalibre edilmiş spektral radyometrelerle ölçüm yapılması gerekir. Güç kaynağı ve konektörlerin uyumluluğundan da emin olunmalıdır; uyuşmazlık durumunda ark stabilitesi bozulur. Ozon yönetimi ise kuvars kılıfına ve çalışma koşullarına bağlıdır; yeterli hava akışı sağlanmalı ve belirlenen mesafelere dikkat edilmelidir.