Kumaş baskısı, baskıdan çıktıktan sonra kusursuz görünebilir, ancak ilk yıkamadan sonra çatlayabilir. Çoğu zaman sorunun kaynağı mürekkep kimyası değildir—UV dozu sorumludur. Mürekkep yeterince kürlenmediğinde, fotoinisiyatörler reaksiyonu tamamlayamaz ve çapraz bağlama ağı zayıf kalır. Ürüne su ve mekanik sürtünme uygulandığında film kırılır.
Aslında önemli olan nedir
Endüstriyel baskıda UV lambaları genellikle yüksek basınçlı cıva buharı lambalarıdır. Penetrasyon için 365 nm’de baskın çıktı sağlanır ve yüzey kürünü ve ikincil kürlemeyi destekleyen geniş bant enerji verilir. Altlık üzerindeki pik ışınım gücü—mW/cm² cinsinden ölçülür—reaksiyonun oksijen inhibisyonunu ne kadar hızlı aştığını belirler. Doz ise, mJ/cm² cinsinden, ışınım gücünün zamanla entegrasyonudur ve nihai dönüşümü tayin eder.
Kuvartz kılıfı yüksek sıcaklıklara ulaştığında iletken bütünlüğünü koruyan yüksek sıcaklık kablosu kullanıyoruz; böylece lamba ateşleme voltajı stabil kalır ve ark pozisyonu tekrarlanabilir olur. Bu kabloyu dikroik kaplamalı bir reflektörle eşleştirdiğinizde, spektral verimlilik artar: daha fazla kullanılabilir UV ışığı sağlanır ve atık ısı azalır.
Bu neden tekstil baskılarında önemlidir
Tekstil için serigrafi ve flatbed kürleme işlemlerinde mürekkep tabakası genellikle kalındır ve pigmentler UV ışığını emer. Lamba yüksek ışınım gücünü sürdüremezse, mürekkep tabakasının alt kısmı yapışkan kalır. Stabil lamba çalışmasını destekleyen kablo ile sistem, tam çapraz bağlama için gereken dozu koruyabilir.
Sonuç basittir: daha derin kür, daha iyi yapışma ve tekrarlanan yıkamalara dayanıklı yıkama direnci elde edilir. Bu da daha az fire, daha az yeniden işleme ve renk haslığında süreklilik sağlar.
Üretim sahasında dikkat edilmesi gereken detaylar
Yüksek sıcaklık kablosu, lamba sıcak olduğunda görevini yerine getirir ancak uygun yönlendirme ve sıcak bölgelerden yeterli boşluk gerektirir. Konnektör derecelendirmesi, voltaj düşümü ve izolasyon sıcaklık sınıfını balast ve armatürünüzle karşılaştırın. Lamba uzunluğu, ark mesafesi ve reflektör geometrisinin baskı platformunuzla uyumlu olduğundan emin olun.
Altlık düzleminde spektral radyometre ile izleme yapın ve lambaları sadece çalışma saatine göre değil, çıkış gücü azalmasına göre değiştirin.