Ambalaj hattında, kötü kür bağırmaz. Sadece daha sonra çizilmiş mürekkep, lekeler ve transfer olarak ortaya çıkar—ve aniden kıtalararası bir sevkiyat yeniden işleme yığınına dönüşür. Biz Uvitron UV kürleme lambalarını, bu hata modunu ortadan kaldırmak için, vardiya sonrası tekrarlanabilir ve ölçülebilir enerjiyi substrat üzerine vermek üzere tasarladık.
Motor kaputunun altında gerçekten önemli olanlar
Ozon içermeyen yüksek basınçlı cıva buharı lambaları kullanıyoruz ve spektrum 365nm dalga boyunda yoğunlaşıyor—bu, çoğu ambalaj mürekkebi ve kaplamasındaki fotoinisiyatörlerle uyumlu dalga boyu. Tepe ışınım gücü ve verilen enerji yoğunluğu sadece moda kelimeler değil. Bunlar dönüşümü sağlayan kumandalar.
Lambayı, reflektör geometrisini ve dikroik kaplamayı çıkışı sabit tutacak şekilde ayarlıyoruz; genellikle ark üzerinde 600–1200 mW/cm² arasında. Bu, tipik katlanabilir karton ve etiket stoklarında 300–800 mJ/cm² doz aralığını yakalamanızı sağlar. Sonuç, öngörülebilir çapraz bağlanmadır—bunu yüzey kür derinliği ve yapışmada görürsünüz, “kuru hissettirir” gibi öznel testlerde değil.
Gerçek bir ambalaj hattında bunun neden işe yaradığı
Kutu üst üste binme, taşıma ve sıcaklık değişimlerine dayanmak zorundaysa, kenardan kenara homojen bir kür gerekir. Uvitron lambaları bunu sağlar çünkü spektral çıkış kontrol altındadır ve lamba-lamba yoğunluğu tutarlıdır. Pres üzerindeki pencerenizi ayarlayın, kilitleyin; üretim boyunca sabit kalır.
Anında açılıp kapanma tepkisi, ısınma kaymasını ortadan kaldırır; bu da daha sıkı kayıt ve daha temiz yüksek hızlı çalışma demektir. Bu, depo reddi sayısını azaltır, yeniden işleme ihtiyacını düşürür ve baskıdan ambalaja geçen akışı dalgalandırmaz.
Atölyede atlanmaması gereken detaylar
Lambayı mürekkep kimyasına ve substrata uygun seçin. Yoğun pigmentli mürekkepler ve kalın kaplamalar genellikle daha yüksek doz veya ikincil bir dalga boyu gerektirir—sistemi bunu karşılayacak şekilde boyutlandırıyoruz. Montajda hava akışı ve reflektör hizalaması kritik; bunlar yanlışsa ışınım hızla düşer.
Lamba çıkışı zamanla azalır; bu yüzden radyometre kontrolleri yapın ve lamba değişimlerini işlemde ihtiyaç duyulan doz penceresine göre planlayın. Dozu olması gereken yerde tutarsanız, palet çıktıktan sonra hataları kovalamak zorunda kalmazsınız.