การพิมพ์ผ้าสามารถดูเหมือนสมบูรณ์เมื่อออกจากเครื่องพิมพ์ แต่กลับแตกร้าวหลังการซักครั้งแรก ในหลายกรณี สาเหตุไม่ใช่เคมีของหมึก แต่เป็นปริมาณรังสี UV เมื่อหมึกได้รับการบ่มไม่ครบถ้วน ตัวกระตุ้นการเกิดปฏิกิริยาจะไม่ทำปฏิกิริยาจนเสร็จสมบูรณ์ และโครงข่ายการเชื่อมโยงขวางจะอ่อนแอ เมื่อผ้านั้นโดนน้ำและการกระตุ้นทางกล กลุ่มฟิล์มจะเกิดการแตกร้าว
สิ่งที่สำคัญจริงๆ ในกระบวนการ
ในการพิมพ์อุตสาหกรรม หลอด UV มักเป็นหลอดไอปรอทแรงดันสูง จะให้การปล่อยแสงเด่นที่ 365 nm เพื่อการทะลุผ่าน พร้อมกับพลังงานช่วงกว้างสำหรับกระบวนการบ่มผิวหน้าและบ่มขั้นที่สอง ความเข้มแสงสูงสุดที่วัสดุรองรับ—วัดเป็น mW/cm²—กำหนดความเร็วในการก้าวข้ามการยับยั้งของออกซิเจน ปริมาณรังสี (Dose) วัดเป็น mJ/cm² รวมความเข้มแสงตามช่วงเวลาและกำหนดอัตราการแปลงสุดท้าย
เราใช้สายไฟทนอุณหภูมิสูงที่รักษาความสมบูรณ์ของตัวนำเมื่อปลอกควอตซ์ร้อน เพื่อให้แรงดันจุดติดหลอดเสถียรและตำแหน่งโคมไฟมีความซ้ำได้ ร่วมกับตัวสะท้อนที่ใช้การเคลือบไดโครอิก ประสิทธิภาพสเปกตรัมจะดีขึ้น: รังสี UV ที่ใช้งานได้มากขึ้นถูกส่งออก และความร้อนที่สูญเสียลดลง
เหตุผลที่สำคัญกับงานเสื้อผ้า
ในการบ่มหมึกด้วยหน้าจอและเครื่องพิมพ์แบบ flatbed สำหรับเสื้อผ้า ชั้นหมึกมักมีความหนา และเม็ดสีดูดซับรังสี UV หากหลอดไม่สามารถคงความเข้มแสงสูงได้ ส่วนล่างของหมึกจะยังคงเหนียวเหนอะหนะ ด้วยสายไฟที่สนับสนุนการทำงานของหลอดได้เสถียร ระบบจึงสามารถรักษาปริมาณรังสีที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมโยงขวางเต็มที่ได้
ผลลัพธ์คือการบ่มที่ลึกขึ้น การยึดเกาะที่ดีขึ้น และความทนทานต่อการซักที่คงทนตลอดการซักซ้ำหลายครั้ง ส่งผลให้ของเสียลดลง การทำงานซ้ำลดน้อยลง และความคงทนของสีที่สม่ำเสมอ
รายละเอียดในโรงงานที่ต้องระวัง
สายไฟทนอุณหภูมิสูงมีความคุ้มค่าเมื่อหลอดร้อน แต่ต้องเดินสายและเว้นระยะห่างจากโซนร้อนอย่างเหมาะสม ตรวจสอบเรตติ้งของขั้วต่อ การตกแรงดัน และระดับอุณหภูมิฉนวนให้ตรงกับบัลลาสต์และโคมไฟของคุณ ให้แน่ใจว่าความยาวหลอด ช่องว่างของโคมไฟ และรูปทรงตัวสะท้อนตรงกับแพลตฟอร์มเครื่องพิมพ์
ติดตามวัดที่ระนาบวัสดุด้วยสเปกตรัมเรดิโอมิเตอร์ และเปลี่ยนหลอดตามการลดลงของประสิทธิภาพ ไม่ใช่แค่จำนวนชั่วโมงใช้งานเท่านั้น