บนสายการผลิตเสื้อผ้าที่พิมพ์มากกว่า 150 ครั้งต่อนาที สายพานลำเลียงจะไม่หยุดเพื่อให้หมึก “แห้ง” ต้องการการเกิดพันธะข้ามอย่างทันทีทันใด การอบแห้งแบบทั่วไปจะกลายเป็นคอขวดอย่างรวดเร็ว วิธีแก้ไขคือระบบอบแห้งด้วย UV ที่ออกแบบรอบหลอด UVC amalgam กำลังสูง
สิ่งที่สำคัญตามสเปคจริงๆ
เราขนาดหลอด amalgam เหล่านี้โดยใช้ค่ารังสีสูงสุด (peak irradiance) ไม่ใช่แค่กำลังไฟฟ้าเท่านั้น การทำให้ได้ 1200 mW/cm² ที่ตัวรองรับ (substrate) จะให้ฟลักซ์โฟตอนที่จำเป็นในการสลาย photoinitiator ในหมึก UV-curable อย่างรวดเร็ว ช่วงความยาวคลื่นถูกควบคุมอย่างเข้มงวด โดยมีจุดสูงสุดหลักที่ 365nm และ 385nm เพื่อให้การซึมผ่านเข้าสู่ชั้นเม็ดสีโดยไม่มีการดับผิวหน้าหมึก สูตร amalgam ช่วยให้กำลังไฟคงที่ตลอด 8,000 ชั่วโมงโดยมีการเสื่อมสภาพต่ำกว่า 8% และซองควอตซ์ที่ปราศจากโอโซนช่วยป้องกันพื้นที่ทำงานจากความสกปรก
ทำไมวิธีนี้จึงใช้งานได้จริงในโรงงาน
ในการพิมพ์เสื้อผ้า การอบแห้งในเวลาวินาทีเป็นตัวแปรที่ทำให้ผลิตได้ตามกำหนดหรือหยุดชะงัก หลอดของเราสามารถอบแห้งหมึก UV ได้ในเวลาไม่เกิน 0.5 วินาที ทำให้เครื่องพิมพ์ทำงานได้เต็มความเร็วโดยไม่มีการหน่วงเวลาอบแห้งระหว่างสถานี ผลคือจำนวนชิ้นงานต่อวันเพิ่มขึ้นและลดของเสียจากการเลอะหมึก การใช้พลังงานก็มีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วย เนื่องจากการแปลงไฟฟ้าเป็น UV มีประสิทธิภาพสูง ลดต้นทุนการดำเนินงานต่อการพิมพ์ได้ถึง 25% เมื่อเทียบกับหลอดเมอร์คิวรีแบบมาตรฐาน
สิ่งที่ต้องวางแผนล่วงหน้า
หลอดเหล่านี้ถูกออกแบบมาเพื่อใช้กับหน่วยอบแห้งเฉพาะ ดังนั้นความยาวโค้ง (arc length) ต้องตรงกันและการจัดตำแหน่งรีเฟลกเตอร์ต้องแม่นยำ ระบบต้องใช้แหล่งจ่ายไฟเฉพาะพร้อมบัลลาสต์ที่เข้าคู่กัน รวมถึงต้องมีระบบระบายความร้อนของหลอดที่ทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้อยู่ในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด และควรวางแผนการบำรุงรักษารีเฟลกเตอร์ เพราะฝุ่นบนชั้นเคลือบ dichroic สามารถลดประสิทธิภาพสเปกตรัมได้ถึง 10% ภายในไม่กี่เดือนในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก