Os fabricantes procuram-nos por um motivo simples: no processo de cura por UV, as tolerâncias não são negociáveis. Elas fazem parte das leis da física.
Na linha de produção, um perfil de lâmpada incorrecto não só diminui a velocidade de produção, como também perturba o equilíbrio espectral do qual a química da tinta depende. Isso resulta em falhas na adesão da tinta à superfície, ou em mudanças de cor. As lâmpadas UV de substituição para os sistemas Fusion são desenvolvidas com padrões de precisão equivalentes aos dos equipamentos originais. Assim, as diferenças entre as lâmpadas são mínimas, e o tempo necessário para a cura permanece previsível, de turno em turno.
O que realmente importa
Nós combinamos a plataforma Fusion com lâmpadas baseadas em emissão de vapor de mercúrio, ajustadas para as faixas espectrais necessárias para a cross-linking dos fotoiniciadores. Isso garante uma saída estável nas longitudes de onda principais – 365nm para cura profunda – além de energia suficiente nas ondas curtas e médias para completar o processo de cura sem danificar o substrato. A irradiação máxima é mantida ao longo de todo o comprimento do arco elétrico, e o conjunto refletor está alinhado de modo que a densidade de radiação seja uniforme sobre a superfície do substrato. Potência, tensão, comprimento do arco elétrico e interface de conexão estão de acordo com as especificações do sistema original, tornando possível a instalação da lâmpada sem necessidade de reconfigurações.
Por que isso funciona em impressão offset, flexográfica e serigráfica
Na impressão offset, é necessário que a área a ser curada seque rapidamente, para evitar problemas. Por isso, oferecemos alta irradiação máxima, com controle preciso do espectro, permitindo assim a remoção da camada de tinta sem acúmulo de calor.
Na impressão flexográfica, são utilizadas camadas finas de tinta e substratos sensíveis. Portanto, a lâmpada precisa equilibrar a densidade de energia e o calor gerado. Isso evita distorções na superfície impressa, mantendo ao mesmo tempo a qualidade da impressão.
Na impressão serigráfica, são necessárias camadas mais espessas de tinta, o que exige penetração profunda e cura uniforme em toda a área. A lâmpada garante essa cross-linking completa, resultando em menos rejeições e maior estabilidade na impressão.
O que deve ser observado
A instalação é simples, mas a lâmpada precisa ser combinada com o refletor e o obturador corretos para o trabalho a ser realizado. Se a lâmpada for trocada sem que os componentes ópticos correspondentes sejam utilizados, o equilíbrio espectral será alterado, afetando negativamente os resultados da cura.
Meça a irradiação com um radiômetro calibrado antes e depois da instalação, e certifique-se de que o sistema de controle de ozônio esteja funcionando corretamente. Uma operação sem ozônio depende de um refletor adequado e de um bom sistema de ventilação da câmara.
Você pode aumentar o tempo de funcionamento da lâmpada mantendo suas superfícies limpas e garantindo uma entrega estável de energia. Picos de tensão e contatos sujos podem reduzir significativamente a vida útil da lâmpada, antes mesmo que se esgotem as horas estimadas de uso.