Nas impressoras, trabalhar com superfícies que têm cantos agudos, rebaixos profundos ou raios curtos pode causar problemas. O sistema UV não consegue alcançar todas as superfícies. Isso resulta em tinta não curada nas áreas sombreadas, problemas de aderência e material desperdiçado. As lâmpadas e refletores padrão tendem a emitir um feixe uniforme, que não atinge as áreas angulosas, deixando lacunas onde o fotoiniciador não consegue ser ativado para realizar a cura da tinta.
O que é importante por trás disso tudo Construímos lâmpadas UV de substituição para impressoras com base em dois critérios principais: a emissão espectral e como a energia é distribuída pela superfície a ser impressa. Nossas lâmpadas de vapor de mercúrio de pressão média mantêm um espectro estável em 365 nm e 395 nm, com intensidade máxima de irradiação de mais de 12 W/cm² no centro do arco. O revestimento de quartzo e os refletores dicróicos ajudam a moldar o feixe, uniformizando sua distribuição ao longo da largura da área a ser impressa. Isso elimina as áreas com alta intensidade de irradiação, que desperdiçam energia, e aumenta a intensidade nas áreas sombreadas. A emissão permanece dentro de ±3% durante toda a vida útil da lâmpada, permitindo que você obtenha a densidade de energia necessária – geralmente entre 600 e 1200 mJ/cm² – sem precisar ajustar os parâmetros durante a impressão.
Por que isso funciona em geometrias irregulares Em peças de formato irregular, ajustamos a geometria dos refletores e a posição da lâmpada para que a energia seja direcionada para as bordas, em vez de passar pelas mesmas. É possível especificar uma lâmpada com controle de intensidade por zona, de modo que as áreas rebaixadas recebam mais irradiação, enquanto as áreas planas não fiquem superexpostas. Isso elimina as áreas onde a tinta não é curada corretamente, ajuda a controlar o ganho de pontos e mantém a densidade de cor consistente em todo o substrato. Você pode imprimir mais rapidamente, sem precisar aumentar a potência da lâmpada. Além disso, isso reduz a necessidade de retrabalho, pois os defeitos são detectados antes mesmo da impressão ser concluída.
O que precisa ser levado em consideração Essas lâmpadas são calibradas para determinadas arquiteturas de impressoras e exigem alinhamento preciso em relação ao plano focal dos refletores. Se elas estiverem mal posicionadas, a forma do feixe muda e as sombras podem reaparecer. Elas também são sensíveis à refletividade do substrato e à carga de pigmentos na tinta. Portanto, certifique-se de que o espectro da lâmpada corresponda à faixa de resposta do fotoiniciador da sua tinta. Deixe o sistema se estabilizar por cerca de 24 horas após a instalação antes de definir os parâmetros de cura.