Stop met het zien van UV-lampen alleen als “droogapparaten”
De meeste mensen zien een UV-lamp als een hulpmiddel om materiaal te drogen. Wij zien het anders. Voor ons gaat het om precisie en precisie-energie.
Als je een moderne productielijn gebruikt, is het licht er niet alleen om de inkt te drogen. Het wordt ook gebruikt om chemische reacties te beheersen. Het doel is om ervoor te zorgen dat deze reacties op precies dezelfde snelheid plaatsvinden als de transportband zich beweegt.
Het juiste licht kiezen
Je resin bevat een specifieke fotoinitator. Dat betekent dat het pas ‘actief wordt’ wanneer het wordt blootgesteld aan een specifiek golflengte.
Als je een harde oppervlakte wilt, gebruik je UVC. Als je wilt dat de reactie diep tot in het materiaal doordringt, gebruik je UVA. Maar als de golflengte zelfs maar een paar nanometers verschilt, zit je in de problemen.
Zo ontstaan er vervelende, plakkerige oppervlakken of onderdelen die niet goed zijn geheeld. Wij kalibreren onze lampen zodat de energiestroom gelijkmatig is van het ene uiteinde van de lamp naar het andere. Geen ‘koude plekken’, geen gokken nodig.
Omgaan met de hitte
UV-systemen met hoge vermogens worden erg heet. Echt heel heet.
Om dit te voorkomen, gebruiken we kwartsomhullingen van hoge kwaliteit. Zij laten het UV-licht door, terwijl ze de temperatuur binnenin de lamp onder controle houden.
Je moet echter wel voorzichtig zijn met de stroomsterkte. Schokken in de spanning kunnen de elektroden beschadigen. We raden meestal elektronische balasters aan. Zij voorkomen flitsen en zorgen er zo voor dat de lampen langer meegaan.
En nog een tip: meer intensiteit betekent meer hitte. Als je koelfans of waterkoelingssystemen niet goed genoeg zijn, kunnen je onderdelen beschadigen. Niemand wil dat.
Zorgen dat het op je productielijn werkt
We bouwen deze lampen zodat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen. We letten goed op de afmetingen en aansluitingen, want niemand wil op zaterdag en zondag al zijn tijd besteden aan het herconfigureren van de hele apparatuur.
Bovendien kun je de uitstroom van de lamp synchroniseren met de triggers van je PLC. Hierdoor kun je de dosering op het laatste moment aanpassen.
Het is echt een opluchting. Je krijgt elke keer een consistente resultaat, ongeacht hoe snel de productielijn draait.