PCB 제조 과정에서 갈륨 아이오딘 램프를 최대한 효과적으로 활용하는 방법
만약 포토레지스트나 드라이필름 레이어를 다루고 있다면, 적절한 경화 과정을 만드는 것이 얼마나 어려운지 잘 알고 있을 것입니다. 바로 이런 상황에서 갈륨 아이오딘(GaI) 램프가 유용합니다.
이 램프들은 일반 수은 램프에 비해 훨씬 더 우수한 성능을 가집니다. 일반적인 자외선 대신, 짧은 파장의 자외선을 강력하게 방출합니다. 우리는 이 램프들을 HDI 보드에서 사용되는 특정 흡수대에 맞춰 조정합니다.
왜 갈륨을 사용해야 할까요?
그건 바로 화학적 특성 때문입니다. 갈륨 아이오딘을 추가함으로써 200nm에서 300nm 사이의 파장대에서의 출력이 향상됩니다. 그 결과, 포토레지스트 층이 더 빠르게 경화됩니다. 간단히 말해, 자외선의 강도가 높아지면 컨베이어의 속도를 높여도 완전한 경화가 이루어지지 않는 문제가 없습니다. 그러면 생산 속도가 빨라지고, 모두가 만족할 수 있습니다.
단점과 그 해결 방법
문제는 이 램프들이 매우 뜨거워진다는 것입니다. 정말로 엄청나게 뜨거워집니다. 그런 강력한 자외선을 얻기 위해 큰 전력이 필요합니다. 만약 냉각팬에 먼지가 쌓여 있거나 냉각 시스템이 제대로 작동하지 않으면 문제가 생깁니다. 과열은 램프의 수명을 단축시킬 뿐만 아니라, 가장 필요할 때 자외선 출력을 낮추게 됩니다.
대부분의 경우, 이 램프들은 기존의 UV 램프를 대체할 수 있습니다. 하지만 꼭 확인해야 할 점은 전원 공급 장치입니다. 갈륨이 첨가된 램프는 시작할 때 특정 전압 스파이크가 발생하기 때문에, 오래되거나 용량이 부족한 전원 공급 장치는 문제가 될 수 있습니다.
날카로운 가장자리를 얻는 방법
PCB 인쇄에서는 “충분히 경화된” 상태만으로는 부족합니다. 회로선의 가장자리가 선명해야 합니다. GaI 램프는 가장자리에서 발생하는 불완전한 경화 현상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 하지만 하드웨어만으로는 충분하지 않습니다. 우리는 램프의 높이와 벨트의 속도를 조절하는 데 많은 시간을 듭니다. 설정이 약간 잘못되어 에칭 과정에서 포토레지스트가 벗겨지는 것보다 나쁜 것은 없습니다.
그리고 보드의 왼쪽과 오른쪽에서 경화 상태가 다르다면, 그건 반사판이 제대로 정렬되지 않았거나 램프가 낡았다는 신호입니다. 우리는 교체 주기를 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 금요일 오후에 생산량이 줄어드는 것보다는 정해진 주기에 램프를 교체하는 것이 훨씬 쉽습니다.