प्रिंटिंग प्रेसों में, ऐसी सतहें जिन पर तीव्र कोण हों, गहरी खाईयाँ हों, या छोटी त्रिज्याएँ हों, कार्य प्रक्रिया में बाधा डाल सकती हैं। यूवी प्रणाली हर सतह को ठीक से नहीं देख पाती। इसके परिणामस्वरूप, छायादार क्षेत्रों में सिल्क ठीक से सुख नहीं पाता, चिपकने संबंधी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, एवं अपशिष्ट भी बढ़ जाता है। सामान्य लैंपों एवं रिफ्लेक्टरों से निकलने वाली किरणें एकसमान होती हैं; इस कारण कोणदार क्षेत्रों में ऊर्जा नहीं पहुँच पाती, जिससे फोटोइनिशिएटर सक्रिय नहीं हो पाता।
महत्वपूर्ण बातें
हम प्रिंटिंग प्रेसों के लिए ऐसे यूवी लैंप बनाते हैं, जिनका मूल्यांकन दो मापदंडों के आधार पर किया जाता है – स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं ऊर्जा का वितरण। हमारे मध्य-दबाव वाले पारे के वाष्प लैंप, 365 नैनोमीटर एवं 395 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर स्थिर स्पेक्ट्रम उत्पन्न करते हैं; आर्क केंद्र पर ऊर्जा स्तर 12 वाट/सेमी² से अधिक होता है। क्वार्ट्ज आवरण एवं डाइक्रोइक-लेपित रिफ्लेक्टरों के कारण किरणें समान रूप से वितरित होती हैं; इससे अतिरिक्त ऊर्जा का उपयोग नहीं होता, एवं छायादार क्षेत्रों में भी ऊर्जा पहुँच पाती है। लैंप के जीवनकाल के दौरान ऊर्जा स्तर ±3% के भीतर ही रहता है; इससे आवश्यक ऊर्जा घनत्व प्राप्त किया जा सकता है – आमतौर पर 600–1200 मिलीजूल/सेमी²।
अनियमित आकृतियों पर भी यह कैसे काम करता है?
अनियमित आकृतियों वाले हिस्सों के लिए, हम रिफ्लेक्टरों की स्थिति एवं लैंप की स्थिति को ऐसे समायोजित करते हैं कि ऊर्जा हर कोने तक पहुँच सके। लैंप में ज़ोन-वार ऊर्जा नियंत्रण की सुविधा भी है; इससे छायादार क्षेत्रों में अधिक ऊर्जा पहुँचती है, जबकि समतल क्षेत्रों में अतिरिक्त ऊर्जा नहीं पहुँचती। इससे सिल्क सुखने में कोई समस्या नहीं आती, डॉट गेन नियंत्रित रहता है, एवं सब्सट्रेट पर रंग-घनत्व समान रहता है। इससे लैंप की शक्ति बढ़ाए बिना ही तेज़ गति से काम किया जा सकता है, एवं दोषों को पहले ही पहचानकर उन्हें दूर किया जा सकता है।
ध्यान रखने योग्य बातें
ये लैंप विशिष्ट प्रिंटिंग प्रेसों के लिए ही डिज़ाइन किए गए हैं; इन्हें रिफ्लेक्टरों के फोकल प्लेन के साथ सटीक रूप से संरेखित करना आवश्यक है। यदि वे सही जगह पर न हों, तो किरणों का आकार बदल जाता है, एवं फिर से छायाएँ उत्पन्न हो जाती हैं। ये लैंप सब्सट्रेट की परावर्तकता एवं सिल्क में मौजूद रंगद्रव्यों की मात्रा के प्रति भी संवेदनशील हैं; इसलिए यह सुनिश्चित करें कि स्पेक्ट्रम आपके सिल्क में मौजूद फोटोइनिशिएटर के लिए उपयुक्त हो। इंस्टॉलेशन के बाद सिस्टम को स्थिर होने में लगभग 24 घंटे का समय चाहिए; इसके बाद ही क्यूरिंग पैरामीटरों को सेट किया जा सकता है।