ऑटोमोटिव पेंटिंग प्रक्रिया में, जितना समय आप घोलों के सूखने एवं कोटिंगों के सख्त होने की प्रतीक्षा में बिताते हैं, वह धीरे-धीरे बढ़ता जाता है। हफ्ते के अंत तक ऐसे में कई घंटे बर्बाद हो जाते हैं। कन्वेक्शन ओवन एवं IR तकनीकों के उपयोग से भी इस समस्या का समाधान नहीं हो पाता; इसके अलावा, संवेदनशील सतहों पर ऊष्मा संबंधी समस्याएँ भी बनी रहती हैं। इस समस्या का समाधान तो एक ही बार में कोटिंग को सुखाने में है… और उचित UV क्यूरिंग लैंप ऐसा ही करने में मदद करता है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हमने इस लैंप को उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प लैंप के आधार पर बनाया है; इसका स्पेक्ट्रल आउटपुट 365 नैनोमीटर पर चरम पर होता है, एवं 385–405 नैनोमीटर की रेंज में भी यह मजबूत रहता है। यह रेंज, क्लियरकोट्स, बेसकोट्स एवं प्राइमरों में मौजूद फोटोइनिशिएटरों के अवशोषण प्रोफाइल से मेल खाती है; इससे फोटोपॉलीमराइजेशन जल्दी ही शुरू हो जाता है। लैंप की चरम विकिरण तीव्रता 12 वाट/सेमी² है… एवं उच्च-परावर्तन वाले रिफ्लेक्टर की मदद से सतह पर 1,500 मिलीजूल/सेमी² से अधिक ऊर्जा पहुँचती है। इससे सतह तुरंत ही सूख जाती है… एवं 60–80 माइक्रोमीटर मोटी परतों में भी पूर्ण क्रॉस-लिंकिंग हो जाती है।
लैंप तुरंत ही काम करना शुरू कर देता है… आउटपुट कुछ ही सेकंडों में स्थिर हो जाता है… एवं लैंप की आयु 2,000 घंटे तक होती है… आउटपुट में 8% से भी कम की कमी होती है। यह सिस्टम ओजोन-रहित है… एवं सामान्य औद्योगिक विद्युत/शीतलन प्रणालियों के साथ ही काम करता है।
यह क्यों उपयुक्त है?
ऑटोमोटिव फिनिशिंग प्रक्रिया में तेज, समान एवं दोहराने योग्य प्रक्रिया आवश्यक है… ताकि प्लास्टिक या धातु में कोई विकृति न हो। यह लैंप, क्रॉस-लिंकिंग को तुरंत ही शुरू करने हेतु आवश्यक UV ऊर्जा प्रदान करता है… इससे लंबे समय तक गर्मी देने की आवश्यकता नहीं पड़ती… एवं प्रक्रिया भी तेज हो जाती है। डोर स्किन से लेकर हुड तक, हर जगह एक ही तरह का फिनिश प्राप्त होता है… एवं फिनिश तुरंत ही सैंडिंग एवं असेंबली हेतु तैयार हो जाता है।
ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… क्योंकि क्यूरिंग केवल आवश्यकता के अनुसार ही होती है… एवं रखरखाव भी कम हो जाता है… क्योंकि लैंप, पार्ट के साथ ही काम करता है… घड़ी के साथ नहीं।
व्यावहारिक विवरण:
इंस्टॉलेशन में रिफ्लेक्टर को सही तरीके से सेट करना आवश्यक है… एवं लैंप एवं शटर पर हवा का प्रवाह समान रहना चाहिए। सतह का तापमान कम होता है… लेकिन लैंप का आउटपुट उच्च होता है… इसलिए रिफ्लेक्टर की अखंडता की जाँच करना आवश्यक है… एवं इंटरलॉकिंग सिस्टम को ठीक रखना आवश्यक है। संगतता, कोटिंग की चौड़ाई, लाइन की गति एवं क्यूरिंग समय पर निर्भर है… इसलिए लैंप की शक्ति एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट को कोटिंग के फोटोइनिशिएटर पैकेज के अनुरूप ही रखना आवश्यक है।
यदि आप पिगमेंटेड या मोटी-परत वाली कोटिंगों का उपयोग कर रहे हैं, तो पूरी चौड़ाई पर ऊर्जा घनत्व की जाँच हेतु पायलट परीक्षण करें।