Sur les presse à imprimer, les surfaces présentant des bords angulaires, des creux profonds ou des rayons trop étroits peuvent poser des problèmes. Le système UV ne peut pas éclairer toutes ces surfaces. Il en résulte de l’encre non durcie dans les zones ombragées, des problèmes d’adhésion, ainsi que des déchets. Les lampes et les réflecteurs standards émettent un faisceau uniforme qui ne parvient pas à atteindre les zones angulaires, ce qui crée des zones où le photoinitateur ne peut pas agir pour effectuer la cross-linking.
Ce qui est important Nous fabriquons des lampes UV de remplacement pour les presse à imprimer en tenant compte de deux paramètres essentiels : la gamme spectrale émise et la manière dont l’énergie est distribuée sur toute la surface à imprimer. Nos lampes à vapeur de mercure à pression moyenne offrent une gamme spectrale stable aux longueurs d’onde de 365 nm et 395 nm, avec une intensité maximale de 12 W/cm² au centre du faisceau. L’enveloppe en quartz et les réflecteurs revêtus de dichroïque permettent de modeler le faisceau afin d’équilibrer son intensité sur toute la largeur de la surface à imprimer – ce qui réduit les zones où l’énergie est gaspillée, tout en améliorant l’intensité dans les zones ombragées. L’intensité émise reste stable dans une fourchette de ±3 % tout au long de la durée de vie de la lampe, ce qui permet d’obtenir la densité d’énergie nécessaire – généralement entre 600 et 1200 mJ/cm² – sans avoir à ajuster les paramètres en cours d’impression.
Pourquoi cela fonctionne bien avec des géométries irrégulières Avec des pièces de forme irrégulière, nous ajustons la géométrie des réflecteurs et la position de la lampe afin que l’énergie soit distribuée de manière optimale, sans laisser de zones ombragées. Il est possible de choisir des lampes avec un contrôle précis de l’intensité selon les différentes zones, de sorte que les zones creuses reçoivent plus d’énergie, tandis que les surfaces planes ne sont pas sur-exposées. Cela élimine les zones où l’encre ne durcit pas correctement, ce qui aide à contrôler l’augmentation de la taille des points d’encre et à maintenir une densité de couleur constante sur tout le substrat. Vous pouvez donc imprimer plus rapidement, sans avoir à augmenter la puissance de la lampe. De plus, cela permet de réduire les retours en arrière liés aux défauts détectés avant l’impression.
Ce qu’il faut garder à l’esprit Ces lampes sont calibrées pour fonctionner avec des architectures de presse spécifiques, et nécessitent donc un alignement précis par rapport au plan focal des réflecteurs. Si elles ne sont pas correctement positionnées, la forme du faisceau change et des zones ombragées peuvent réapparaître. Elles sont également sensibles à la réflectivité du substrat et à la teneur en pigments de l’encre. Assurez-vous donc que la gamme spectrale de la lampe correspond à celle du photoinitateur utilisé dans votre encre. Laissez le système se stabiliser pendant environ 24 heures après l’installation avant de fixer les paramètres d’impression.