Les fabricants d’équipements d’origine viennent à nous pour une raison simple : dans le processus de polymérisation par UV, les tolérances ne sont pas négociables. C’est une question de physique.
Sur la ligne de production, un profil de lampe incorrect ralentit non seulement le processus de fabrication, mais il perturbe également l’équilibre spectral dont dépend la chimie de l’encre utilisée. Les conséquences sont immédiates : échec de l’adhésion, surface rugueuse ou changement de couleur. Nos lampes UV de remplacement pour les systèmes Fusion sont conçues pour offrir une répétabilité au niveau exigé par les fabricants d’équipements d’origine. Ainsi, les variations entre lampes sont minimales, ce qui permet de maintenir une qualité constante de polymérisation, shift après shift.
Ce qui est important en réalité Nous associons la plateforme Fusion à des lampes fonctionnant sur la base de l’émission de vapeur de mercure, ajustées pour correspondre aux bandes spectrales nécessaires au cross-linking des photoinitiateurs. Vous obtenez ainsi une puissance stable dans les longueurs d’onde clés – 365 nm pour une polymérisation complète – ainsi que suffisamment d’énergie à courte et moyenne longueur d’onde pour traiter la surface sans endommager le support. L’intensité lumineuse reste constante tout au long de la longueur de l’arc électrique, et l’assemblage du réflecteur est conçu pour assurer une densité de dose uniforme sur toute la surface du support. La puissance, la tension, la longueur de l’arc électrique et l’interface de connexion correspondent aux spécifications du système original, ce qui permet d’installer la lampe sans avoir à refaire les câblages ou à modifier la station de polymérisation.
Pourquoi c’est utile en impression offset, flexographie et sérigraphie En impression offset, il est nécessaire que le processus de polymérisation soit rapide et complet afin d’éviter les problèmes d’adhésion. Nous fournissons donc une intensité lumineuse élevée, avec un contrôle précis de l’équilibre spectral, ce qui permet de traiter la couche d’encre sans générer de chaleur excessive.
En flexographie, il s’agit de traiter des couches fines et des supports sensibles. La lampe doit donc équilibrer la densité énergétique et la charge thermique. Cela permet d’éviter toute distorsion de la feuille imprimée, tout en assurant une adhésion parfaite de l’encre.
En sérigraphie, des dépôts d’encre plus épais nécessitent une pénétration profonde et une polymérisation uniforme. La lampe doit donc permettre un cross-linking complet sur toute la surface du support. Les avantages sont des rejets réduits, une registration stable et une durée de fonctionnement fiable.
À prendre en compte L’installation est simple, mais la lampe doit être associée au réflecteur dichroïque et au dispositif de vitesse appropriés pour le travail à effectuer. Si vous remplacez la lampe sans utiliser les optiques correspondantes, l’équilibre spectral sera perturbé, ce qui entraînera des résultats de polymérisation instables.
Vérifiez l’intensité lumineuse avec un radiomètre calibré avant et après installation, et assurez-vous que le système de gestion de l’ozone fonctionne correctement. Un fonctionnement sans ozone dépend d’un réflecteur approprié et d’une bonne ventilation de la chambre.
Vous pouvez prolonger la durée de vie de la lampe en maintenant ses surfaces propres et en assurant une alimentation électrique stable. Des pics de tension ou des contacts sales peuvent réduire considérablement la durée de vie de la lampe bien avant qu’elle n’atteigne les heures prévues.