Comment tirer le meilleur parti des lampes au gallium iodure dans la fabrication de cartes PCB
Si vous travaillez avec des photosensibilisateurs ou des couches de film sec, vous savez à quel point il est difficile d’obtenir un durcissement optimal. C’est là que les lampes au gallium iodure entrent en jeu.
Pensez-y comme à une version améliorée des lampes au mercure classiques. Au lieu d’émettre une lumière générale, ces lampes émettent une forte dose de rayonnement UV à courte longueur d’onde. Elles sont conçues pour cibler précisément les bandes d’absorption utilisées dans les cartes HDI.
Pourquoi utiliser du gallium ?
C’est une question de chimie : l’ajout de gallium iodure permet d’améliorer l’intensité des rayonnements dans la plage de 200 nm à 300 nm. Pour vous, cela signifie que la couche de photosensibilisant se polymérise plus rapidement. En d’autres termes, plus d’intensité UV signifie que vous pouvez augmenter la vitesse de transport sans craindre un durcissement incomplet. Votre ligne de production fonctionne plus vite, ce qui augmente votre productivité. Tout le monde est satisfait.
Les inconvénients (et comment y remédier)
Problème : ces lampes chauffent beaucoup. Très beaucoup. Afin d’obtenir un tel niveau d’intensité UV, nous devons faire passer beaucoup de puissance à travers l’enveloppe en quartz. Si vos ventilateurs de refroidissement sont poussiéreux ou si les systèmes de refroidissement par eau ne fonctionnent pas correctement, vous aurez des problèmes. Le surchauffage ne seulement réduit la durée de vie de la lampe, mais il diminue également son efficacité au moment où vous en avez le plus besoin.
La plupart du temps, ces lampes peuvent remplacer directement vos lampes UV existantes. Mais faites-lui plaisir : vérifiez bien vos sources d’alimentation. Les tubes dopés au gallium génèrent des pics de tension lors du démarrage, ce qui peut endommager une source d’alimentation ancienne ou insuffisante.
Pour obtenir des bords nets
Dans la impression de cartes PCB, un durcissement “assez bon” n’est pas suffisant. Il faut que les traces des circuits soient nettes. Les lampes GaI aident à éviter cette décoloration inesthétique ou ce durcissement insuffisant aux bords des circuits. Mais le matériel n’est qu’une partie de la solution. Nous passons beaucoup de temps à aider les clients à ajuster la hauteur de la lampe et la vitesse du convoyeur. Rien de pire que de voir la couche de photosensibilisant se détacher pendant l’usinage, à cause de mauvaises réglages.
Et si vous remarquez que le durcissement est différent du côté gauche par rapport au côté droit de la carte ? Cela indique généralement que les réflecteurs ne sont pas bien alignés, ou que la lampe commence à vieillir. Nous pouvons vous aider à trouver un rythme de remplacement adapté, afin d’éviter ces problèmes. Il est beaucoup plus simple de changer la lampe selon un calendrier préétabli, plutôt que de devoir gérer des problèmes de qualité le vendredi après-midi.