UV-Härtung richtig umsetzen – ohne Probleme
Wenn Sie mit Harzen arbeiten, bei denen schon eine kleine Veränderung der Wellenlänge dazu führt, dass die gesamte Charge unbrauchbar wird, wissen Sie, wie schwierig das ist. Deshalb entwickeln wir modulare UV-Härtungsanlagen.
In unserem Labor kümmern wir uns nicht um die „Helligkeit“. Das ist eine sinnlose Kennzahl. Was wirklich wichtig ist, ist, die genau richtige Wellenlänge zu erreichen – schließlich benötigen die Photoinitiatoren genau diese Wellenlänge. Wenn die Wellenlänge auch nur etwas abweicht, bleibt die Oberfläche klebrig. Und niemand möchte tausende klebriger Bauteile von der Produktionslinie entfernen müssen.
Skalierung ohne Stress
Wir verwenden eine modulare Konstruktion, damit Sie die Intensität der Beleuchtung erhöhen können, ohne das gesamte System neu aufbauen zu müssen. Sie gruppieren einfach die Lampen zu einer Anlage, um die erforderliche Dosis (mJ/cm²) für Ihr Substrat einzustellen.
Wir halten die Toleranzen eng. Zudem nutzen wir leistungsstarke Stromversorgungen – denn Spannungsschwankungen sind ein Albtraum. Wenn die Spannung über längere Strecken sinkt, entsteht eine ungleichmäßige Härtung der Oberfläche. Das ist Chaos.
Wärme ist der Feind
Unsere Forschungsarbeiten konzentrieren sich auf eine schmalbandige Strahlung. Wir entfernen die Infrarotstrahlung – schließlich ist sie unnötig und führt außerdem dazu, dass die Bauteile heiß werden. Wenn das Substrat kühl bleibt, verformen sich die hitzeempfindlichen Kunststoffe nicht. Die ganze Energie geht genau dorthin, wohin sie gehört: in die chemischen Bindungen.
Aber hier liegt das Problem: Solche Intensitäten erzeugen viel Wärme an der Lampe selbst. Man muss daher die Kühlfans oder Flüssigkeitskühlsysteme richtig einstellen. Wenn der Gehäuseraum nicht ausreichend belüftet wird, verbrennen die Lampen viel zu schnell. Das haben wir schon oft erlebt.
Praktische Anwendung
Diese Anlagen sind als Ersatz für Ihre alten Geräte konzipiert. Da die Rahmen modulär sind, können Sie defekte Komponenten in wenigen Minuten austauschen. Es ist nicht notwendig, den ganzen Produktionsbereich umzukonfigurieren.
Wir verwenden industrielle Steckverbindungen, die robust genug sind. Man schließt sie an, stellt die Entfernung zum Bauteil ein und verschließt alles. Keine unnötigen Funktionen – nur Ergebnisse, auf die man sich jederzeit verlassen kann.