Como aproveitar ao máximo nossas lâmpadas UV de mercúrio de 120W/cm
Se você já trabalhou com impressão ou revestimento, certamente conhece as lâmpadas a vapor de mercúrio. São equipamentos tradicionais que continuam funcionando sem parar. Nós desenvolvemos nossas lâmpadas de 120W/cm especialmente para atingir aquelas faixas espectrais que ativam os fotoiniciadores, transformando as tintas líquidas em revestimentos sólidos e endurecidos.
O equilíbrio entre potência e velocidade
A questão relacionada à potência de 120W/cm é: qual é a quantidade de energia realmente disponível para atuar no material? Ao usar descarga de mercúrio, obtemos um espectro amplo – principalmente UVC e UVB – que quebra as ligações químicas em apenas alguns milissegundos.
Mas é preciso ajustar a velocidade do transportador corretamente. Se for muito rápida, a tinta permanecerá pegajosa e se soltará facilmente. Se for muito lenta, o substrato será danificado pelo calor excessivo. É preciso algum ajuste, mas, uma vez encontrado o ritmo certo, tudo funciona perfeitamente.
Lidando com o calor
Essas lâmpadas ficam muito quentes. Muito mesmo.
Por isso, usamos quartzo fundido de alta pureza para fazer o invólucro da lâmpada. Isso permite que a luz UV passe através dele sem ser retida, e, o mais importante, evita que o quartzo derreta sob o calor intenso do arco elétrico.
Mas lembre-se: essa potência de 120W/cm gera uma grande quantidade de calor infravermelho. Não se pode deixá-las funcionando sem controle. É necessário um sistema de resfriamento por ar forçado ou um revestimento de água gelada. Se o fluxo de ar não for suficiente, o quartzo pode se danificar ou os eletrodos podem queimar muito rapidamente.
Uso em produção
Projetamos essas lâmpadas para substituir as lâmpadas UV padrão. Elas são resistentes, pois sabemos que serão usadas 24 horas por dia, suportando vibrações constantes e ciclos de calor intensos.
Dica rápida: não espere que elas atinjam seu desempenho máximo assim que você ligá-las. As lâmpadas a mercúrio precisam de um tempo para se aquecerem e alcançarem o nível de performance desejado.
A melhor maneira de resolver isso é utilizar um temporizador ou um ciclo de pré-aquecimento na lógica do PLC. Assim, o primeiro pedaço de material que passar pela lâmpada receberá o mesmo tratamento que o último.