Jak maksymalnie wykorzystać nasze lampy UV na rtęć o mocy 120 W/cm
Jeśli masz doświadczenie w dziedzinie drukowania lub powlekania, na pewno znasz lampy na rtęć. Są to tradycyjne urządzenia, które nieprzerwanie pracują. Nasze lampy o mocy 120 W/cm zostały zaprojektowane tak, aby emitować światło o odpowiednim spektrum, które aktywuje fotoinicjatory i przekształca płynne tusze w twardą, utwardzoną powłokę.
Równowaga między mocą a szybkością
Moc 120 W/cm oznacza, że ilość energii dostarczanej do materiału jest duża. Dzięki użyciu lampy na rtęć uzyskujemy szerokie spektrum promieniowania – głównie UVC i UVB – które w ciągu zaledwie kilku milisekund rozrywa chemiczne wiązania w materiale.
Jednak należy dobrze dostosować prędkość transportu materiału. Prędkość zbyt wysoka sprawi, że tusz pozostanie lepki i zostanie zniszczony podczas transportu. Prędkość zbyt niska natomiast może doprowadzić do uszkodzenia podłoża. Wymaga to nieco dostosowań, ale gdy już znajdziemy odpowiedni rytm, wszystko będzie przebiegać gładko.
Radzenie sobie z ciepłem
Te lampy są bardzo gorące. Dlatego używamy kwarcu o wysokiej czystości jako obudowy lampy. Pozwala to na swobodne przechodzenie światła UV, a co ważniejsze, kwarc nie topi się pod wpływem intensywnego ciepła.
Pamiętaj jednak, że przy mocy 120 W/cm powstaje dużo ciepła podczerwonego. Nie można po prostu tak zostawić lampy bez żadnego chłodzenia. Potrzebny jest system chłodzenia powietrzem lub woda chłodząca. Jeśli nie zapewnimy wystarczającej ilości powietrza, kwarc może pękać, a elektrody mogą się szybciej zużywać.
Używanie lamp na produkcji
Lampy te zostały zaprojektowane tak, aby mogły zastąpić standardowe tunele UV. Są trwałe, ponieważ muszą pracować 24/7, w warunkach ciągłych wibracji i zmian temperatury.
Jeden szybki tip: nie spodziewaj się, że lampy osiągną maksymalną wydajność od razu po włączeniu. Lampy na rtęć potrzebują chwili na nagrzanie, aby ich spektrum promieniowania było takie, jak należy.
Najlepszym sposobem na to jest użycie timera lub cyklu rozgrzewki w systemie PLC. Dzięki temu pierwszy element materiału, który trafi na taśmę, będzie poddany takiej samej obróbce jak ostatni element.