なぜガリウムヨウ化物が、より優れたUV印刷の鍵となるのか？ 一度でも、表面はきれいに見えるのに、触っただけでインクがすぐに剥がれてしまった経験はありませんか？それが「スキニング効果」です。これは、一般的な水銀ランプでは厚いインク層を貫通できないからです。光は表面に当たって止まってしまうのです。 そこで役立つのがガリウムヨウ化物です。 通常の短波長の光の代わりに、このランプはより長波長の光を放出します。つまり、より深くまで光が届くのです。重い顔料や厚いスクリーンプリントを扱う場合には、これが必要です。単に表面を乾燥させるだけでなく、インクを下から固めて、実際に基板にしっかりと固定するのです。
市販品では不十分
実際、ほとんどのUVシステムは巨大な工場向けに作られており、実際の印刷店向けではありません。多くの店舗が高額なシステムを購入しても、部屋に収まらず、エネルギーの半分が無駄になってしまいます。 私たちは違います。単にランプを売るだけでなく、お客様のコンベアの速度やインクの厚みを考慮して、最適なランプを作成します。カスタムの長さやワット数が必要な場合も、お客様のニーズに合わせて対応します。また、電極の精度にも細心の注意を払います。なぜかというと、3ヶ月も早く故障するランプは誰も欲しくないからです。
問題点とその対処法
ただし、このランプにはデメリットもあります。非常に多くの熱が発生するのです。 単純に接続して放置するわけにはいきません。冷却ファンが弱かったり、水冷装置の性能が低かったりすると、問題が起こります。材料が変形したり、石英のケースが熱衝撃で割れたりすることもあります。 重要なのは、出力とコンベアの速度のバランスを取ることです。うまく調整できれば問題ありません。そうでなければ、インクが十分に硬化しなかったり、PETや繊維が溶けてしまったりします。 バランスを取るのは難しいですが、うまく調整できれば、品質は劇的に向上します。