正しくUV硬化処理を行う方法（高価な代金を払わずに）
私たちは、OEMサプライヤーとして15年間働いてきました。その後、ついに自社でモジュール式のUV硬化装置を開発することにしました。なぜかというと、有名な海外ブランドの製品に高額な料金を支払っても、安定した性能が得られないのを見てきたからです。私たちなら、そのような信頼性を、企業の利益を加えることなく提供できます。 秘密はモジュールにあります。 まるでブロックのように考えてみてください。より強力な硬化効果が必要なら、別のランプを追加すればいいのです。必要なければ、それを取り除けば済みます。 しかし、多くの人が間違えるのが反射板の使い方です。反射板の形状がわずか1ミリでもずれてしまうと、材料に「冷たい部分」ができてしまいます。これは大変な問題です。結果として、硬化が不均一になり、製品が無駄になり、多大な手間がかかります。だからこそ、私たちは公差に非常に注意を払い、高純度の石英ガラスを使用しています。これにより、UV光を通過させつつ、エネルギーが無駄に熱に変わるのを防ぎます。 熱に対処する方法 正直に言って、高出力のUVランプはとても熱くなります。本当に激しく熱くなります。 もし、適切な空気循環がなく、多数のランプを密集させて配置すると、まるで電子機器用のトースターのようになってしまいます。私たちは、過熱を防ぐために専用の冷却チャネルを設けています。過熱すると、ランプの寿命が短くなるだけでなく、スペクトルの出力も変わってしまいます。 そうなると、硬化時間も不安定になります。結局、コンベヤの速度を調整して、製品が焼けないようにするのに苦労することになります。 工場での使用について これらの装置は、清潔な研究室向けのものではありません。汚れが多い工場で24時間稼働させるためのものです。 私たちは標準化されたコネクタを使用しているので、簡単に交換できます。モジュールが壊れても、交換すればすぐに再稼働できます。わざわざ午後の時間を使って配線を再構築する必要はありません。 ただし、注意点があります。これらの装置は大量の電力を消費します。 もし、工場が射出成形機や大型プレスなど、大功率な機械と同じ電源を共有している場合、電圧の急変が起こります。そのような状況では、バラストが壊れてしまいます。ですから、必ず専用の安定化装置を使用することをお勧めします。これにより、アークが安定し、ベルトの両端でのUV出力が一定に保たれます。