Come utilizzare correttamente le lampade a UV C: il segreto sta nello spettro luminoso
La maggior parte delle lampade a UV al mercurio svolge efficacemente la propria funzione. Per molte aziende, “abbastanza buono” è davvero sufficiente. Ma se avete mai avuto problemi legati all’adesività superficiale dei materiali o a tempi di polimerizzazione irregolari, allora sapete che “abbastanza buono” non basta affatto.
Di solito, il problema riguarda l’energia emessa dalla lampada. Abbiamo dedicato molto tempo alla ricerca per ridurre questa variazione energetica a soli lo 0,5%.
Perché è importante?
Le lampade al mercurio emettono energia in determinate lunghezze d’onda: principalmente 254 nm, 313 nm e 365 nm. Se queste lunghezze d’onda cambiano anche solo di poco, la polimerizzazione diventa complicata.
Abbiamo prestato molta attenzione all’involucro di quarzo e alla pressione del mercurio all’interno della lampada, per mantenere tutto sotto controllo. Grazie a questo approccio, il flusso di fotoni rimane costante da un’estremità all’altra della lampada. Non ci sono più “punti freddi” in cui la resina non riesce a polimerizzarsi.
Aspetti tecnici
Utilizziamo quarzo fuso ad alta purezza. Perché? Per evitare fenomeni di solarizzazione, ovvero quella foschia che si forma sul vetro con il passare del tempo. Abbiamo anche modificato gli elettrodi affinché possano funzionare a alte frequenze senza subire danni.
Tuttavia, c’è un problema: un’elevata densità energetica genera molto calore. Se le lampade devono funzionare a velocità elevate, il sistema di raffreddamento deve essere efficiente. Se l’aria o l’acqua utilizzati per il raffreddamento non riescono a gestire questo carico termico, il quarzo subirà danni. In tal caso, la lampada si brucerà molto prima del previsto.
Come farle funzionare nella vostra azienda
Queste lampade sono progettate per sostituire facilmente quelle attualmente in uso. Abbiamo investito molto tempo nella progettazione della geometria dell’arco elettrico, in modo che la luce vada esattamente dove serve, cioè sul substrato, invece di essere sprecata sui riflettori o sulla struttura della macchina.
Centrando il punto di scarico del plasma, si ottiene maggiore efficacia nel trattamento dei materiali, e meno calore viene generato. Inoltre, questo riduce anche il carico sui ventilatori di scarico, evitando così uno spreco di energia.