将同一批油墨用于多台印刷机上时，其色彩匹配度会因机器不同而出现差异。十有八九，问题并不出在油墨本身，而在于紫外线的谱线分布。如果灯管的峰值波长与光引发剂的吸收峰不匹配，那么聚合物的交联过程就会受到影响。这样一来，表面虽然看起来已经干燥，但颜料却无法固定到位。这就是为什么在自然光或质检灯下，颜色会出现偏差的原因。
从技术角度来说，关键点如下：
紫外线固化属于光化学反应，而非热反应。汞蒸气灯无法产生连续的辐射光谱，只能产生离散的辐射线。365纳米波长的光线最适合用于驱动常见于平版和网印油墨中的硫杂蒽类光引发剂。而385纳米和405纳米波长的光线则更适用于LED光源系统。必须让灯管的光谱与油墨的化学特性相匹配，否则光引发剂就无法产生足够的自由基。在测试性能时，需要准确测量基底表面的峰值辐照度、能量密度以及整个光谱的功率分布。
二向色反射器可以集中有效的紫外线能量，同时过滤掉红外线。这样可以保持基材温度稳定，避免热敏感材料出现色差问题。
为何这种方法有效：
在平版和网印印刷中，色彩一致性取决于整张纸面上的固化能量是否均匀。当灯管的波长与油墨相匹配时，薄膜就能在整个厚度上均匀固化。这样一来，颜料就能牢牢固定住，色差也就消失了。从第一次印刷到第1000次印刷，色彩一致性都能得到保证，从而减少调试时间和废品率。此外，同样的灯管还能为较厚的涂层提供足够的能量，避免中层未完全固化的问题，这种问题日后会导致材料粘附力下降或出现其他缺陷。
需要注意的事项：
必须确保灯管与印刷机的固化装置相匹配。电极的寿命以及石英玻璃的老化程度都会影响照明效果，因此需要定期检查辐射强度，并计划更换灯管的时机。此外，还需要妥善管理臭氧浓度和冷却气流，这样才能保持电弧的稳定性。如果同时使用与汞灯兼容的油墨和与LED灯兼容的油墨，那么应该为它们分别设置专用设备。否则，混合使用这两种油墨很容易导致光谱不匹配的问题。