Друк одягу може виглядати ідеально після друку, але тріскається після першого прання. Чаще за все винуватцем є не хімія чорнила — це доза UV. Коли чорнило недостатньо висушене, фотосенсибілізатори не завершують реакцію, і мережа зшивання виявляється слабкою. Потрапте на цей виріб водою та механічною агітацією, і плівка ламається.
Що насправді важливо
У промисловому друці UV-лампи зазвичай є ртутними лампами під високим тиском. Ви отримуєте домінуючий вихід на 365 нм для проникнення, плюс широкосмугова енергія для поверхневого зшивання та вторинного зшивання. Пікове випромінювання на підкладці — вимірюється в mW/cm² — задає, наскільки швидко реакція проходить через інгібування киснем. Доза, в mJ/cm², інтегрує випромінювання за часом і визначає остаточну конверсію. Ми використовуємо дріт високої температури, який зберігає цілісність провідника, коли кварцова оболонка нагрівається, тому напруга запалювання лампи залишається стабільною, а позиція дуги — повторюваною. Поєднайте це з відбивачем, що використовує дихроїчне покриття, і спектральна ефективність покращується: більше корисного UV доставляється, і відходи тепла зменшуються.
Чому це важливо для роботи з одягом
У процесі екранного та плоского зшивання для одягу шар чорнила часто є товстим, а пігменти поглинають UV. Якщо лампа не може підтримувати високе випромінювання, нижня частина наносять залишається липкою. З дротом, який підтримує стабільну роботу лампи, система може підтримувати дозу, необхідну для повного зшивання. Вигода очевидна: глибше зшивання, краща адгезія та стійкість до прання, яка витримує багаторазове прання. Ви отримуєте менше відходів, менше повторних робіт і стійкість кольору, яка залишається стабільною.
Деталі на виробничому майданчику, які можуть завдати проблем
Дріт високої температури виправдовує своє існування, коли лампа гаряча, але йому потрібне належне прокладання та вільний простір від гарячих зон. Перевірте рейтинг з’єднувача, падіння напруги та клас температури ізоляції відповідно до вашого баласту та арматури. Переконайтеся, що довжина лампи, проміжок дуги та геометрія відбивача відповідають вашій платформі принтера. Моніторте на площині підкладки за допомогою спектрального радіометра, і замініть лампи на основі зменшення виходу, а не лише за годинами.