На линии покраски автомобилей каждая минута, потраченная на ожидание высыхания растворителей и отверждения краски, быстро накапливается – к концу недели это уже множество потерянных часов. Конвекционные печи и инфракрасные устройства помогают ускорить процесс отверждения, но при этом возникают проблемы с тепловым воздействием на чувствительные поверхности. Если заменить процедуру ожидания на один проход через устройство для отверждения с использованием соответствующей УФ-лампы, это значительно ускорит процесс.
Что имеет значение с технической точки зрения
Мы разработали это устройство на основе лампы с высоким давлением ртутного пара. Спектральный выход света приходится на длину волны 365 нм, а интенсивность света сохраняется в диапазоне от 385 до 405 нм. Этот диапазон совпадает с спектром поглощения фотоинициаторов, используемых в грунтах, базовых слоях и покрытиях, что позволяет быстро начать процесс фотополимеризации. Максимальная интенсивность излучения составляет 12 Вт/см²; благодаря высокорефлексионному дихроическому отражателю интенсивность света на поверхности достигает более 1,500 мДж/см². Это обеспечивает мгновенное отверждение поверхности, а также достаточную глубину проникновения света для полного сшивания молекул в слое покрытия, даже на глубине 60–80 мкм.
Устройство может быть включено в работу мгновенно; его выходная мощность стабилизируется за несколько секунд. Срок службы лампы составляет 2,000 часов при уровне снижения мощности менее 8%. Устройство работает без озона и подключается к стандартным промышленным источникам питания и системам охлаждения.
Почему это подходит для автомобильной промышленности
В процессе покраски автомобилей необходимо быстрое, равномерное и предсказуемое отверждение покрытия, без деформации пластика или металла. Эта лампа обеспечивает необходимую дозу УФ-энергии для быстрого сшивания молекул в слое покрытия. Это позволяет избежать длительного теплового воздействия и сократить время обработки. Результат отверждения будет одинаковым на всех участках поверхности – от дверей до капота. Покрытие можно сразу же шлифовать и собирать.
Потребление энергии снижается, так как процесс отверждения происходит по мере необходимости. Также сокращается время обслуживания, поскольку лампа работает в зависимости от работы устройства, а не от времени суток.
Практические детали
Установка заключается в правильном расположении отражателя и обеспечении однородного потока воздуха вокруг лампы. Повышение температуры поверхности минимально, но выходная мощность лампы высока. Необходимо проверять целостность отражателя и обеспечивать правильную работу запирочных механизмов. Совместимость зависит от ширины устройства для нанесения покрытия, скорости работы линии и времени отверждения. Поэтому необходимо выбирать лампу с соответствующей мощностью и спектральным профилем излучения.
Если вы используете пигментированные или толстослойные покрытия, необходимо провести тестирование для определения энергетической плотности света на всей ширине поверхности.