Jak maksymalnie wykorzystać lampy na bazie jodu galu w produkcji płytek drukowanych
Jeśli pracujesz z fotorezystami lub materiałami typu dry film laminates, doskonale wiesz, jak trudno jest uzyskać optymalny efekt utwardzania materiału. W tym miejscu przydają się lampy na bazie jodu galu (GaI).
Można je uznać za specjalistyczną wersję standardowych lamp rtęciowych. Zamiast ogólnego światła, one emitują duże ilości promieniowania UV o krótkiej długości fali. Specjalnie dostosowujemy je tak, aby oddziaływały na pasma absorpcji charakterystyczne dla płytek HDI.
Dlaczego warto używać jodu galu?
Chodzi tu o chemię – dodanie jodu galu zwiększa intensywność promieniowania w przedziale 200 nm–300 nm. Dla ciebie oznacza to szybszą polimeryzację warstwy fotorezystu. Proste: im większa intensywność UV, tym możesz zwiększyć prędkość transportu płytek, bez obaw o nieskuteczne utwardzenie materiału. Twoja linia produkcyjna pracuje szybciej, a wydajność rośnie. Wszyscy są zadowoleni.
Kwestie związane z użyciem tych lamp
Problem polega na tym, że te lampy mocno się grzeją. Aby uzyskać tak dużą intensywność UV, potrzebna jest duża ilość mocy przepływającej przez kwarcową osłonę lampy. Jeśli wentylatory chłodzące są zakurzone lub system chłodzenia wody nie spełnia wymagań, pojawią się problemy. Przegrzewanie nie tylko skraca żywotność lampy, ale także zmniejsza jej efektywność w momencie, gdy jest ona najbardziej potrzebna.
Zazwyczaj te lampy mogą zastąpić istniejące lampy UV. Ale proszę cię – sprawdź dokładnie źródła zasilania. Lampy z dodatkiem jodu galu generują specjalne spadki napięcia podczas uruchamiania, co może doprowadzić do awarii starego lub niewystarczająco silnego źródła zasilania.
Jak uzyskać ostre krawędzie na płytkach drukowanych
W produkcji płytek drukowanych „prawie wystarczające” utwardzenie nie jest wystarczające. Chcesz, aby ścieżki elektryczne były idealnie ostre.
Lampy GaI pomagają uniknąć niepożądanego rozpraszania światła lub nieskutecznego utwardzenia materiału na krawędziach płytek. Ale sprzęt to tylko połowa sukcesu. Musimy też pomóc ludziom dostosować wysokość lampy oraz prędkość przenoszenia płytek. Nie ma nic gorszego niż sytuacja, gdy warstwa fotorezystu odpada podczas procesu etchingu ze względu na nieprecyzyjne ustawienia.
A jeśli zauważysz, że utwardzenie materiału jest innej jakości po lewej stronie płytki niż po prawej? To zwykle oznaka błędnego ustawienia reflektorów lub zużytej lampy.
Możemy pomóc ci ustalić odpowiedni cykl wymiany lamp, abyś nie musiał zgadywać. Znacznie łatwiej jest wymienić lampę według ustalonego harmonogramu, niż radzić sobie z niiską wydajnością produkcji w piątkowe popołudnie.