クロックナーの製造機で無駄な電力代を支払うのはやめましょう。 クロックナーの靴製造機を使っている方なら、よくわかると思います。ライトが壊れたら、同じワット数の代替品を用意して取り付けるだけです。これが簡単な方法ですが、実際には無駄遣いにもなります。 実は、より少ない電力で同じ熱量を得ることができます。そのためには、ライトがどこにあるかをよく見る必要があります。
「冷たい部分」の問題
IRライトは、周囲の空気を温めることで機能するわけではありません。エネルギーを直接材料に照射します。問題は、ライトの間隔が広すぎると、ベルト上に「冷たい部分」ができてしまうことです。これを解決するために、多くの人は各ライトのワット数を上げます。確かに効果はありますが、電力の無駄遣いになり、電源装置にも過度な負荷がかかります。 私たちは、もっと良い方法を見つけました。ライトを近づけることで、熱が均一に広がります。そうすると、コンベヤ全体に均一な熱が行き渡ります。そして、熱が隙間を埋めてくれるので、個々のライトのワット数を下げても、靴の部品には影響がありません。
過度にはしないでください
ただ単にライトを密集させるのも良くありません。熱負荷を考慮せずにライトを密に配置しすぎると、機械自体が過熱する可能性があります。 重要なのは、ライトの間隔とベルトの移動速度のバランスです。生産速度が速い場合は、目標温度に達するためにより高い強度が必要です。しかし、生産速度が遅い場合は、低ワット数のライトを使用しても大丈夫です。高ワット数のライトを使用すると、材料が焦げてしまいます。
クイックなヒント
次に代替ライトを注文するときは、材料がどのように熱を吸収しているかを確認してみてください。もし硬化が不均一だったら、単により高出力の電球を購入するのではなく、反射板を調整して光を正確に当てるようにしましょう。角度を少し調整するだけで、熱を正確に必要な場所に集中させることができます。多くの場合、ライトの出力を70％にしても、生産速度を維持することができます。そうすれば、電気代も節約できます。