不規則または非平面基材への印刷による影響は予測可能である：硬化ムラ。従来のUVシステムは一定のエネルギープロファイルを投射するため、複雑な形状にフィットしない。凹部は硬化不足になり、接着不良、不良品発生、再作業が発生し、計画外のコスト負担が生じる。
これに対応する技術的手法は次のとおりである：動作検知式UVシステムでエネルギー供給を条件付ける。これは、動作検知により点灯する高圧水銀蒸気ランプを使用し、波長365 nmに調整されている。これはオフセット、フレキソ、スクリーンUVインクに使われる光開始剤の吸収スペクトルの中心にあたる。分光ハーフミラーコーティングされたリフレクターが光束を再成形し、スタンドオフ距離が変動しても照度が均一に保たれる。ピーク照度は2,000 mW/cm²を超え、基材表面での硬化線量は800 mJ/cm²を超える。
オゾンフリーの石英封入管によりランプを近接設置でき、追加の排気処理が不要である。動作ロジックは対象物がない時に滞留時間をカットし、熱負荷を削減しランプ寿命を延長する。
不規則な形状に対応可能なのは、エネルギーをリアルタイムに再分配するためである。基材が通過する際、センサーが対象物の位置でのみランプを点灯させ、リフレクターの設計によりUV光束は固定された長方形ではなく輪郭に沿って変形する。その結果、エッジ、凹部、アンダーカットの影響範囲が解消され、クロスリンクが印刷全体で均一となる。
運用上は、ピンホールの減少、接着強度の向上、最大120 m/minのライン速度でも安定した硬化が確認されている。一方で、総消費電力は増加しない。
設置にはセンサーの視野、ランプ軸、基材搬送経路の整列が不可欠である。これが不適切だと硬化ムラが再発するか、突出部の過硬化が生じる。システムはほとんどの産業用プリンターに対応可能だが、ランプハウジングは設置スペースと冷却能力に合わせて選定する必要がある。
最後にもう一点付け加えると、動作に応じた調光は瞬間出力で約10〜15%の減少を伴うが、必要な箇所に必要なタイミングでエネルギーを供給するため、プロセスウィンドウはむしろ広がる。