150プリント/分以上で稼働する衣料品ラインでは、コンベヤはインクの「乾燥」のために停止しない。即時の架橋が必要である。従来の乾燥方式はすぐにボトルネックになる。解決策は、高出力アマルガムUVCランプを中心としたUV硬化システムである。
仕様上、実際に重要なポイント
これらのアマルガムランプはワット数だけでなくピーク照度でサイズ選定を行う。基板面で1200 mW/cm²を達成することにより、UV硬化インク内の光開始剤を迅速に分解するのに必要な光子フラックスを確保できる。スペクトルは365nmと385nmに主なピークを持つよう厳密に制御されており、表面での消光を抑えつつ顔料層への浸透を実現している。アマルガムの配合により出力は8,000時間稼働後も8%未満の劣化に抑えられ、オゾンフリーの石英エンベロープが作業環境の汚染を防ぐ。
現場でこれが機能する理由
衣料品印刷では、数秒で硬化できるかどうかが生産速度の維持か停止の分かれ目となる。当社のランプはUVインクを0.5秒未満で硬化させるため、プレスはフルスピードで稼働し続け、工程間での乾燥待ち時間が発生しない。これにより、1日の生産数量が増加し、にじみなどによる不良も減少する。エネルギー効率も優れており、高い電気からUVへの変換効率により、標準的な水銀ランプに比べて1プリント当たりの運用コストを最大25%削減できる。
計画段階で考慮すべき点
これらのランプは特定の硬化ユニット向けに設計されているため、アーク長は合致させる必要があり、リフレクターのアライメントも正確でなければならない。システムには専用電源とマッチドバラストが必要であり、動作温度範囲内を維持するためのアクティブランプ冷却も必須である。さらに、リフレクターのメンテナンス計画も必要で、ダイクロイックコーティングの表面にほこりが付着すると、粉塵の多い環境では数ヶ月でスペクトル効率が10%低下する。