Pabrikan OEM memilih kami karena alasan yang sederhana: dalam proses pengeringan menggunakan sinar UV, toleransi yang diizinkan tidak bisa dibahas lagi. Itu merupakan hukum fisika yang tak dapat diubah.
Di pabrik cetak, jika profil lampu tidak sesuai standar, maka proses produksi akan terhambat. Hal ini juga akan mengganggu keseimbangan spektral yang diperlukan oleh bahan tinta tersebut. Akibatnya, terjadi masalah seperti ketidakstabilan perlekatan tinta pada permukaan bahan cetak, atau perubahan warna. Lampu UV pengganti yang kami sediakan untuk sistem Fusion dirancang dengan tingkat repetibilitas setara dengan standar OEM. Dengan demikian, variasi antar lampu sangat kecil, sehingga proses pengeringan tetap konsisten dari satu shift ke shift berikutnya.
Apa yang penting? Kami menyediakan lampu yang dirancang berdasarkan emisi uap merkuri, sehingga mampu menghasilkan spektrum cahaya yang tepat untuk proses pengikatan bahan tinta. Dengan demikian, output cahaya menjadi stabil pada panjang gelombang utama, yaitu 365 nm untuk proses pengeringan yang efektif. Selain itu, lampu ini juga memiliki energi gelombang pendek dan sedang yang cukup untuk mengeringkan permukaan bahan cetak tanpa merusaknya. Intensitas cahaya tetap konstan sepanjang panjang busur lampu, dan reflektornya disusun sedemikian rupa sehingga densitas energi tetap seragam di seluruh permukaan bahan cetak. Daya, tegangan, panjang busur lampu, serta antarmuka koneksi semuanya disesuaikan dengan spesifikasi sistem asli, sehingga lampu dapat digunakan tanpa perlu merombak kabel atau komponen lainnya.
Mengapa hal ini penting dalam proses pencetakan offset, fleksografis, dan screen printing? Dalam proses pencetakan offset, proses pengeringan harus berlangsung cepat agar tidak terjadi kesalahan penempatan tinta. Oleh karena itu, kami menyediakan lampu dengan intensitas cahaya yang tinggi dan kontrol spektral yang baik, sehingga lapisan tinta dapat dikeringkan tanpa menimbulkan panas berlebih.
Dalam proses pencetakan fleksografis, bahan cetaknya tipis dan rentan terhadap panas. Oleh karena itu, lampu harus mampu menyeimbangkan densitas energi dan beban panas yang dihasilkan. Dengan demikian, tidak akan terjadi distorsi pada bahan cetak, sekaligus memastikan hasil cetakan tetap stabil.
Dalam proses pencetakan screen printing, lapisan tinta yang tebal membutuhkan penetrasi yang mendalam dan proses pengeringan yang seragam. Oleh karena itu, lampu harus mampu menciptakan ikatan silang yang sempurna di seluruh lapisan tinta. Hasilnya adalah lebih sedikit barang cacat, penempatan tinta yang lebih stabil, serta waktu operasi yang lebih lama.
Hal-hal yang perlu diperhatikan: Proses pemasangan lampu cukup sederhana, tetapi lampu tersebut harus dipasangkan dengan reflektor dan komponen lainnya yang sesuai untuk pekerjaan tertentu. Jika lampu diganti tanpa menggunakan komponen yang sesuai, maka keseimbangan spektral akan terganggu, sehingga hasil pengeringan pun akan buruk.
UKUR intensitas cahaya menggunakan radiometer yang sudah dikalibrasi sebelum dan setelah pemasangan lampu. Pastikan juga bahwa sistem pengelolaan ozon berfungsi dengan baik. Operasi tanpa ozon membutuhkan reflektor dan saluran ventilasi yang tepat.
Anda dapat memperpanjang masa pakai lampu dengan menjaga permukaan lampu tetap bersih dan memastikan pasokan daya tetap stabil. Fluktuasi tegangan dan kontak yang kotor dapat memperpendek masa pakai lampu sebelum waktunya habis.