Maximales Nutzen aus Gallium-Iodid-Lampen in der PCB-Produktion
Falls Sie mit Fotolacken oder Trockenfilm-Laminaten arbeiten, wissen Sie, wie schwierig es ist, die richtige Aushärtung zu erreichen. Genau da kommen Gallium-Iodid-Lampen ins Spiel. Man kann sie als eine Art Verbesserung gegenüber herkömmlichen Quecksilberlampen betrachten. Anstelle eines allgemeinen Lichts strahlen diese Lampen eine große Menge an kurzwelliger UV-Strahlung ab. Wir passen diese Lampen so an, dass sie genau auf die Absorptionsbänder abzielen, die bei HDI-Platinen verwendet werden.
Warum Gallium?
Es geht um die Chemie. Das Hinzufügen von Galliumiodid erhöht die Leistung in dem Bereich zwischen 200 nm und 300 nm. Für Sie bedeutet das, dass die Polymerisationsschicht des Fotolacks schneller stattfindet. Einfach ausgedrückt: Je höher die UV-Intensität, desto höher kann die Geschwindigkeit des Transportsystems sein – ohne dass man sich Sorgen um eine unvollständige Aushärtung machen muss. Dadurch wird die Produktivität erhöht – und alle sind zufriedener.
Die „Nachteile“ – und wie man damit umgeht
Diese Lampen werden sehr heiß. Um eine solche UV-Intensität zu erzielen, muss viel Leistung durch den Quarzkörper geleitet werden. Wenn die Kühllüfter staubig sind oder die Kühlwassersysteme nicht funktionieren, entstehen Probleme. Überhitzung verkürzt nicht nur die Lebensdauer der Lampe, sondern verringert auch die UV-Leistung gerade dann, wenn sie am meisten benötigt wird.
In den meisten Fällen können diese Lampen einfach als Ersatz für die vorhandenen UV-Lampen verwendet werden. Aber überprüfen Sie unbedingt Ihre Stromversorgung. Gallium-dotierte Lampen haben während des Startvorgangs spezielle Spannungsspitzen, die eine alte oder unzureichende Stromversorgung zum Ausfall bringen können.
Scharfe Kanten bei der PCB-Druckung
Bei der PCB-Druckung reicht es nicht aus, wenn die Aushärtung nur „gut genug“ ist. Die Leitungen müssen sauber und scharf sein. Gallium-Iodid-Lampen helfen dabei, das lästige Lichtauslaufen sowie eine unvollständige Aushärtung an den Rändern zu verhindern. Doch die Hardware ist nur die halbe Miete. Wir helfen unseren Kunden dabei, die Höhe der Lampe sowie die Geschwindigkeit des Transportsystems optimal einzustellen. Es gibt nichts Schlimmeres, als dass der Fotolack während des Ätzvorgangs abplatzt, weil die Einstellungen etwas falsch waren.
Und falls Sie bemerken, dass die Aushärtung auf der linken Seite der Platte anders aussieht als auf der rechten Seite? Das ist meist ein Zeichen dafür, dass die Reflektoren falsch eingestellt sind oder die Lampe bereits alt ist.
Wir können Ihnen dabei helfen, einen geeigneten Ersatzzyklus festzulegen – damit Sie nicht mehr raten müssen. Es ist viel einfacher, die Lampen regelmäßig auszutauschen, als am Freitagnachmittag mit einer schlechten Produktivität fertigzuwerden.