Na vysokorychlostní linii na výrobu oděvů není zpoždění o jednu sekundu při zasychání pouhou teoretickou záležitostí. Projevuje se jako mokrá barva, látky, které neodpovídají specifikacím, a metry odpadní látky. V takové situaci není řízení časovače UV lampy „něco příjemného“ – je to součást systému, která zajišťuje, že výkon lampy bude odpovídat rychlosti tiskárny. Díky tomu dosahujeme skutečného dvoustupňového zasychání, v každém okamžiku.
Co je vlastně důležité? Řízení časovače řídí sekvenci zapínání a vypínání lampy, dobu trvání procesu zasychání a profil vypínání lampy. To zaručuje opakovatelnost procesu – stejný výsledek pokaždé. Kombinujeme to s stabilní lampou na rtuťový páru a odrazovým prvkem s dichroickým povlakem, aby spektrální výstup zůstal na úrovni 365 nm, přičemž intenzita záření je dostatečná k dosažení požadované energetické hustoty inkoustu (mJ/cm²) během doby trvání procesu zasychání. Časovač zaručuje opakovatelnost v rozmezí ±1 % nastaveného intervalu, takže hloubka zasychání zůstává konstantní.
Právě proto je dvoustupňové zasychání jediným praktickým způsobem, jak zvýšit efektivitu výroby oděvů. Díky časovači, který řídí zapínání a vypínání lampy, je systém připraven v každém okamžiku. Žádné zpoždění. Žádné problémy s tiskem. Žádné výpadky.
Výsledkem jsou rychlejší cykly, konzistentní spojování složek inkoustu v celé ploše tisku a méně přestávek kvůli kontrole kvality. Navíc ušetříte energii, protože lampa nepracuje plnou kapacitou mezi jednotlivými tisky. Také prodloužíte životnost lampy tím, že omezíte zbytečné hodiny jejího provozu.
Několik detailů, které mohou situaci zlepšit nebo naopak zhoršit: Řízení časovače musí komunikovat s ovladačem tiskárny a balastem lampy – napětí, konektory a signální protokol musí být správně nastaveny.
A samozřejmě je důležitá i fyzická stránka věci. Udržujte obalu lampy čisté, odrazové prvky správně zarovnané a křemičitanové okno bez usazenin inkoustu. Pokud to neuděláte, spektrální výstup se změní a opakovatelnost zasychání selže.
Plánujte kalibraci pomocí radiometru, abyste ověřili intenzitu záření a potvrdili správné zasychání na podkladu – zejména když měníte složení inkoustu nebo hustotu tisku.